Gli intonaci di gomma (Collemplastra) sono realizzati sulla base di gomma sintetica e naturale non vulcanizzata. Con l'aggiunta di resine, balsami, sostanze grasse e altre sostanze, come gli antiossidanti. i vantaggi della gomma come base in gesso includono l'assenza di effetti irritanti sulla pelle, l'indifferenza a molte sostanze medicinali, l'elasticità, la resistenza all'aria e all'umidità. Ci sono anche degli svantaggi: questa è debole duttilità e viscosità. Di solito, viene aggiunta la colofonia per eliminare e rendere la patch di gomma più appiccicosa.
Sono fogli di carta rettangolari che misurano 8x12,5 cm, rivestiti su un lato con colla di gomma e uno strato di polvere di semi di senape senza grassi con uno spessore di 0,3-0,5 mm. La polvere è ottenuta da semi neri (Semina Sinapis nigra) e senape Sarepta (Semina Sinapis junceae), che contengono il glicoside sinigrino, che viene scomposto sotto l'influenza dell'enzima mirosina in glucosio, idrogeno solforato di potassio e olio essenziale di senape (allile isotiocianato). Questo è l'olio di senape più essenziale e provoca grave irritazione e arrossamento della pelle. I semi di senape contengono fino al 35% di olio grasso, la cui presenza influenza gravemente la qualità della senape, poiché provoca irrancidimento della polvere e peggiora il loro effetto terapeutico.
Le sostanze correttive vengono aggiunte alla composizione delle compresse per migliorarne il gusto, il colore e l'olfatto. Le sostanze correttive sono di grande importanza nella pratica medica dei bambini. È stato stabilito che un efficace agente terapeutico con un gusto sgradevole nei bambini ha molte volte meno effetto o non ha un effetto terapeutico. È necessario considerare la possibilità di modificare l'assorbimento dei farmaci dalle forme di dosaggio corrette. È noto, ad esempio, che lo sciroppo di zucchero e alcuni sciroppi di frutta riducono l'assorbimento di amidopirina, gli antibiotici dalle forme di dosaggio che correggono.
Uno dei problemi della produzione di compresse consiste nell'ottenere una buona fluidità del granulato nei dispositivi di alimentazione (imbuti, contenitori). I granuli o le polveri ottenuti hanno una superficie ruvida, che rende difficile versarli da un imbuto di caricamento nei nidi della matrice. Inoltre, i granuli possono aderire alle pareti della matrice e perforare a causa dell'attrito sviluppato nelle zone di contatto delle particelle con l'utensile a pressione della macchina per compresse. Per rimuovere o ridurre questi fenomeni indesiderati, vengono utilizzate sostanze antifrizione, rappresentate da un gruppo di sostanze scivolanti e lubrificanti. Le sostanze scorrevoli, adsorbite sulla superficie delle particelle (granuli), eliminano o riducono la rugosità, aumentandone la fluidità (scorrevolezza). Lo slittamento più efficiente è posseduto da particelle di forma sferica.
Per espellere una compressa pressata dalla matrice, è necessario sprecare forza per superare l'attrito e l'adesione tra la superficie laterale della compressa e la parete della matrice. Tenendo conto dell'entità della forza di espulsione, sono previsti additivi di sostanze antifrizione (scorrevoli o lubrificanti). Ad esempio, vengono forniti i risultati della determinazione delle caratteristiche tecnologiche delle sostanze arrotondate. Le polveri con particelle di forma rotonda con una granulometria principale superiore a 100 micron (ranitidina g / hl, carbamazepina, fenazepam) hanno un'elevata scorrevolezza (8-9 g / s), elevata densità apparente prima e dopo la compattazione, ma bassa compressibilità e un piccolo coefficiente di compattazione. Il fenazepam ha un valore di fluidità leggermente inferiore (8 g / s), probabilmente perché contiene frazioni più fini e non contiene particelle più grandi di 250 micron, che sono presenti nella ranitidina e nella carbamazepina.
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