Ci sono capsule vuote nel cestino. Le capsule si spostano verso il basso in due magazzini, sono allineate da un'unità di classificazione e vengono abbassate nelle celle corrispondenti. Nel primo stadio di questa operazione, viene caricata la prima fila (interna) di capsule, nella seconda viene caricata la seconda fila (esterna) di capsule. Dopo il negozio di capsule è presente un foro di calibrazione stretto. Solo le capsule geometricamente regolari possono passare attraverso questo foro. In caso di comparsa di capsule di forma irregolare che non sono in grado di passare attraverso il foro di calibrazione, le celle vengono bloccate, riconosciute dallo scanner ed escluse dall'ulteriore processo di riempimento.
Negli ultimi anni, la tecnologia di riempimento delle capsule ha subito cambiamenti significativi nell'industria farmaceutica. L'idea di base del riempimento con capsule si è estesa dal riempimento con forme solide al riempimento con forme liquide. Fino a poco tempo fa, le capsule di gelatina molle erano l'unica alternativa per incapsulare forme di dosaggio scarsamente solubili. Oggi, sono state sviluppate nuove tecnologie per riempire e sigillare capsule di gelatina dura con sostanze medicinali liquide in sostituzione di capsule di gelatina molle. Ciò semplifica il processo di riempimento della capsula e aiuta ad evitare i numerosi problemi associati al riempimento di capsule di gelatina molle. Le principali differenze tra il riempimento di capsule di gelatina dura e morbida sono le seguenti. Contenuto di umidità Nelle capsule di gelatina dura, il contenuto di umidità può raggiungere fino al 50%. Le capsule di gelatina molle sono costituite da un plastificante che trattiene fino al 30% di umidità. Di conseguenza, la capacità di assorbimento dell'umidità delle capsule di gelatina molle è molto più elevata di quella delle capsule rigide ....
La precisione di riproduzione e dosaggio dipende dalle caratteristiche del riempitivo, dal metodo di riempimento e dal tipo di riempitrice. Le sostanze attive per il riempimento in capsule di gelatina dura devono soddisfare i seguenti requisiti: il contenuto deve essere rilasciato dalla capsula, fornendo elevata biodisponibilità; quando si usano riempitrici automatiche, le sostanze attive devono avere determinate proprietà fisico-chimiche e tecnologiche, quali: determinate dimensioni e forma delle particelle; la stessa dimensione delle particelle; omogeneità di miscelazione; fluidità (fluidità); contenuto di umidità; capacità di formatura compatta sotto pressione. Per riempire capsule di gelatina dura, vengono utilizzate macchine di varie aziende, che si distinguono per produttività, precisione di dosaggio e struttura del distributore.
Le capsule di gelatina molle sono una forma di dosaggio unitaria che consiste in un guscio e un farmaco in essa contenuto. Le capsule possono avere una forma diversa (rotonda, ovale, oblunga, ecc.), Dimensioni, colori e consistenza diversi del riempitivo. Per ottenere gusci di capsule, vengono utilizzate varie sostanze ad alto peso molecolare che formano un film che sono in grado di formare film elastici e sono caratterizzati da una certa resistenza meccanica. Come materiale di formatura, la moderna industria farmaceutica utilizza maggiormente la gelatina, quindi la maggior parte delle capsule * prodotte nell'industria * sono capsule di gelatina.
Esistono tre metodi principali per la produzione industriale di capsule di gelatina: immersione, matrice rotante e flebo. Va notato che per ottenere capsule rigide, il metodo di immersione è stato ampiamente utilizzato nell'industria, essendo essenzialmente l'unico. Tuttavia, per ottenere capsule di gelatina morbida (con chiusura a goccia), il metodo è attualmente utilizzato solo in condizioni di laboratorio, poiché è a bassa produttività e richiede tempo. Il metodo di stampaggio, o matrice rotazionale, viene utilizzato per produrre capsule di gelatina molle ed è il più razionale per la loro produzione nella produzione industriale. Il principio del metodo è quello di ottenere prima un nastro di gelatina, da cui le capsule vengono premute sui rotoli immediatamente dopo il riempimento e la sigillatura.
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