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Il nostro servizio e il servizio clienti
Il versamento di massa fusa negli stampi è il principale metodo di produzione industriale di supposte. Lo schema tecnologico per la produzione di supposte comprende quattro fasi: preparazione di una base di supposta; introduzione alla base di sostanze medicinali; supposte per lo stampaggio; imballaggio e confezionamento di supposte. Va notato che la produzione di supposte include necessariamente una fase preparatoria, in cui viene eseguita la preparazione di reattori, serbatoi, collettori, pompe e altre attrezzature trattandole accuratamente con vapore caldo, acqua con detergenti, risciacquo e asciugatura. Viene anche effettuato il trattamento sanitario dei locali e la formazione del personale.
specificazioni
È stato aggiunto un terzo dettaglio principale: un imbuto di caricamento, che esegue un movimento a ritorno alternato in alternanza con il punzone superiore e riempie la fessura della matrice. Questo tipo di tablet con una matrice a riposo e un imbuto di caricamento mobile, dal tipo di meccanismo che guida i punzoni, è chiamato eccentrico o manovella. Lo schema della macchina per tablet a manovella, che è una pressa a posizione singola guidata dall'albero motore principale. La pressatura viene effettuata raffreddando il punzone, la matrice e il rivestimento. I vantaggi del metodo di pressatura sono la possibilità di prevenire la degradazione delle sostanze medicinali termolabili, in assenza di sedimentazione del principio attivo e prevenirne l'incompatibilità con la base fusa. Il metodo di pressatura viene utilizzato nella produzione di supposte con glicosidi cardiaci, alcuni preparati ormonali termolabili e stimolanti biogenici, poiché nel processo di preparazione sono garantite l'elevata accuratezza del dosaggio e la stabilità termica dei farmaci.
Suggerimenti per i nostri clienti
Il deflettore del filtro si trova sul fondo falso. Il precipitato risultante viene lavato, asciugato e scaricato usando un miscelatore attraverso un portello situato nella * superficie laterale del corpo o al centro del falso fondo. In numerosi progetti, i fanghi vengono rimossi dopo aver abbassato il fondo falso spostando la cinghia in tessuto filtrante, che alla fine dello scarico dei fanghi passa attraverso la camera di rigenerazione. Sono noti filtri Druk il cui alloggiamento può essere ruotato di 90-180 ° nei perni fissati sulla sua parte cilindrica. I filtri Druk separano le sospensioni a medio e ben filtrato nelle industrie a medio e basso tonnellaggio.
Recensioni dei clienti (4)
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