Guarda il video online
Il nostro servizio e il servizio clienti
Le pale sul rotore possono migliorare significativamente le caratteristiche di pressione e flusso dell'RPA, aumentare l'efficienza dell'elaborazione del flusso nella zona interna e creare ulteriori fasi di elaborazione. L'aumento dell'efficacia di RPA può essere ottenuto anche installando ulteriori corpi di lavoro nell'area di lavoro che non sono strettamente collegati ai corpi principali. In questo caso, la dispersione e altri corpi aggiuntivi vengono utilizzati per aumentare l'efficienza della dispersione e il grado di turbolizzazione del flusso. La presenza di corpi inerti - sfere, perline, anelli, ecc. - porta a un'ulteriore intensificazione dei processi di macinazione. L'efficienza di dispersione in RPA aumenta significativamente con l'aumentare della concentrazione della sospensione, poiché questa macinazione si verifica non solo a causa dell'RPA, ma anche attraverso un intenso attrito meccanico delle particelle della fase dispersa tra loro. I componenti principali del design RPA sono: alloggiamento, albero, vite, girante, cilindro piccolo statore, cilindro grande statore, cilindro piccolo rotore, cilindro grande rotore, tubo di uscita, tazza di trasmissione, tazza di carico, tubo di entrata, motore elettrico, frizione e telaio. Il principio dell'RPA è il seguente: dopo aver preparato i componenti della miscela, vengono introdotti nell'ugello di ricezione del bicchiere di carico. Quindi i componenti vengono miscelati e pompati con l'aiuto di una vite alla girante, da cui la miscela viene scartata ai segmenti del rotore e dello statore. Con il passaggio degli spazi tra i segmenti del rotore e dello statore dovuti alla rottura della continuità del mezzo e alle pulsazioni risultanti nelle loro scanalature, l'unguento viene attivamente omogeneizzato. Dopo aver attraversato le scanalature, la miscela finita viene gettata nel tubo di uscita e quindi alimentata attraverso la tubazione alla confezione. È possibile regolare la velocità del rotore, garantita da un azionamento elettrico costituito da un motore elettrico e un convertitore di frequenza impulsi. L'uso di RPA consente di escludere sia la macinazione preliminare dei componenti in polvere sia la successiva omogeneizzazione dell'unguento sul maser, garantendo al contempo un grado più elevato di dispersione degli unguenti in sospensione.
Tuttavia, va notato che nella preparazione di unguenti che utilizzano farmaci che sono sostanze cristalline con un reticolo cristallino molto forte (acido borico, streptocide, alcuni antibiotici, ecc.), L'uso di RPA non esclude la macinazione preliminare fine dei preparati . Ma in tutti i casi, la preparazione di unguenti mediante RPA comporta un notevole risparmio di tempo ed energia, nonché una riduzione della perdita di componenti rispetto ai metodi tradizionali per la preparazione di unguenti.
specificazioni
Mulino colloidale rotativo. La sospensione da schiacciare viene alimentata attraverso l'ugello nell'alloggiamento, dove passa tra le travi, che sono montate su un rotore rotante sull'albero e contro-bracci fissi immobili nell'alloggiamento. Le file di battitori del rotore si trovano tra le file di contro-gusci dell'alloggiamento. Il materiale frantumato lascia l'ugello. Se il grado di macinazione è insufficiente, la sospensione viene fatta passare attraverso il mulino una seconda volta. Il corpo del chopper può essere raffreddato. Il fluido previsto per questo entra attraverso l'ugello e viene scaricato attraverso l'ugello.
A causa dell'alta velocità del movimento dei battiti e delle particelle della miscela e della loro collisione con i contrattacchi, si sviluppa un significativo effetto di cavitazione nel mulino (quando scoppiano le bolle nel liquido, emettendo un'onda d'urto e causando intensi microflussi di il liquido).
Pertanto, tali mulini sono talvolta chiamati smerigliatrici per cavitazione. Possono anche essere usati per preparare e omogeneizzare le emulsioni. La produttività di un tale mulino con un diametro del rotore di 200 o 800 mm e una velocità di rotazione da 3000 a 12000 giri / min è fino a 100 kg di sospensione all'ora. Mulino colloidale per vibrocavitazione. Il chopper è costituito da uno statore e un rotore, che si trovano nella custodia. Sulla superficie dello statore e del rotore vengono applicate scanalature longitudinali. La sospensione attraverso l'ugello entra nello spazio anulare tra lo statore e il rotore ed esce attraverso l'ugello.
Quando il rotore ruota sull'albero ad una velocità di 18.000 giri / min, le particelle della sospensione, spostandosi dalle scanalature del rotore alle scanalature dello statore, oscillano ad alte frequenze, vicino agli ultrasuoni e vengono schiacciate fino a una dimensione di 1 μm. Il mulino può essere raffreddato, poiché questo refrigerante viene fatto passare attraverso i raccordi. La produttività di un mulino colloidale per vibrocavitazione con un diametro del rotore di 500 mm va da 500 a 700 kg di sospensione all'ora. Per l'omogeneizzazione degli unguenti vengono utilizzati anche dispositivi speciali: omogeneizzatori con un dispositivo diverso. Negli omogeneizzatori dello stesso tipo, un'emulsione grossolana viene pressata ad alta pressione attraverso canali e fessure strette. Negli omogeneizzatori di un altro tipo, l'emulsione, sotto l'influenza della forza centrifuga derivante dalla rotazione del disco, viene forzata attraverso le fessure in questo disco, spruzzando in uno stato di nebbia. L'emulsione viene alimentata attraverso l'asse cavo.
Il principio di azione degli omogeneizzatori di disperdenti è quello di forzare il prodotto attraverso fessure strette. L'essenza dell'omogeneizzazione è l'uso della pressione sui liquidi per dividere le inclusioni in essi contenute in particelle molto piccole e creare una dispersione costante per l'ulteriore elaborazione del prodotto. Esistono molti tipi diversi di omogeneizzatori.
Gli apparecchi a pulsazione rotante (RPA) possono intensificare significativamente i processi che si verificano durante la preparazione di sistemi dispersi come emulsione, sospensione e unguenti combinati.
Suggerimenti per i nostri clienti
Gli RPA sono destinati alla preparazione di emulsioni e sospensioni liquide altamente disperse e omogeneizzate, nonché di composizioni multicomponenti di liquidi difficilmente miscelati con una temperatura del fluido trattato fino a 95 ° C. Combinano i principi di funzionamento di una pompa centrifuga, un disintegratore, un disintegratore e un mulino colloidale. A causa di pulsazioni, shock e altri effetti idrodinamici che si verificano in RPA, le proprietà fisiche e meccaniche dei prodotti vengono modificate e il consumo di energia della produzione viene ridotto a causa dell'intensificazione dei processi tecnologici. Esistono molti progetti RPA nazionali e stranieri di vario tipo. L'RPA del tipo sommergibile e a flusso continuo (flusso) ha trovato la migliore applicazione. Gli RPA sommergibili vengono generalmente eseguiti sotto forma di miscelatori collocati in un contenitore con un mezzo trattato. A volte vengono utilizzati per aumentare l'efficienza di miscelazione, installando in aggiunta a miscelatori già esistenti di altri tipi (ad esempio, ancora). Gli RPA sommergibili sono prodotti in serie dall'industria domestica sotto il nome di dispositivi idrodinamici a rotore, nonché da un numero di società straniere. Nonostante la semplicità strutturale, l'RPA sommergibile non fornisce un trattamento abbastanza uniforme dell'intera massa del prodotto. Gli RPA a flusso sono i più diffusi. I loro corpi di lavoro sono montati in un piccolo involucro con ugelli per entrare e uscire dal mezzo da trattare. Inoltre, nella maggior parte dei progetti, il mezzo da elaborare entra attraverso l'ugello assiale nella zona interna del dispositivo e si sposta dal centro alla periferia in esso. Sono noti i progetti RPA in cui il supporto da elaborare si sposta nella direzione opposta, spostandosi dalla periferia al centro. Con questo movimento, il grado di turbolizzazione del flusso aumenta, allo stesso tempo, aumenta la resistenza idraulica dell'apparato, il costo dell'elettricità e il riscaldamento del mezzo da trattare. Alcune modifiche RPA possono avere camere di lavoro con diverse direzioni di flusso.
In base al numero di camere di lavoro, RPA può essere monocamerale e multicamera. I dispositivi a camera singola hanno due dischi con file concentriche di denti o cilindri con asole. Uno o entrambi i dischi ruotano. Negli apparecchi multi-camera, ci sono più di due dischi con denti o cilindri perforati, a seguito dei quali si formano due o più zone di elaborazione attiva del mezzo. Oltre ai principali corpi di lavoro (cilindri con scanalature, dischi), RPA può avere altri corpi di lavoro progettati per aumentare l'efficienza del loro lavoro. Spesso, come elementi aggiuntivi vengono utilizzati coltelli a lame montati su un rotore, uno statore o un involucro.
Recensioni dei clienti (4)
GRANDE CATALOGO DI ATTREZZATURE FARMACEUTICHE
Un catalogo costantemente aggiornato di varie apparecchiature farmaceutiche con foto, descrizioni, video e prezzi.
SPECIALISTI E TECNOLOGIE
Abbiamo connessioni estese nell'ambiente farmaceutico, troveremo qualsiasi specialista, aiuteremo con lo sviluppo di attrezzature e tecnologie
DISCUSSIONE DELLE TUE IDEE PER LA PRODUZIONE
Ti aiuteremo a valutare le tue idee. Vasta esperienza nell'organizzazione di vari settori e prodotti manifatturieri. Consiglio prezioso.
RESPONSABILE PERSONALE 24 ORE
Comunichi su tutte le questioni, dal momento della prima consultazione fino alla ricezione dell'attrezzatura, con uno specialista.
- Pillola per tablet logo
- Comprimitrice idraulica automatica
- Tablet Press Rotary Tablet Press
- Pistola a spruzzo per rivestimento di compresse, confetti e frutta a guscio
- Macchina per il riempimento di liquidi in bottiglie di plastica e vetro
- Insaccatrice per gel di silice
- Macchina imballatrice della bolla
- Stampante per stampa su compresse, confetti e capsule, dolci
- Attrezzature per il riempimento di liquidi e sigillatura di fiale di vetro
- Riempitrice meccanica a colla in tubi di alluminio
- Lavare fiale e fiale di penicillina in plastica e vetro
- Macchina automatica per la formatura di fiale di plastica
- Sistema a vite per l'alimentazione della polvere nelle tramogge di macchine e contenitori
- Miscelatore a V per miscelare materiale in polvere secca
- Emulsionante di crema e unguenti per l'industria cosmetica
- Macchina per confezionare blister di compresse, capsule di gelatina e confetti
- Macchina semi-automatica per il riempimento di botti di acciaio con liquido
- La macchina per riempire i decotti medicinali in un sacchetto di plastica
- Membrana di controllo in alluminio per saldatrici a induzione
- Macchina automatica doy pack compatta
- La stampante per la stampa su qualsiasi superficie della data e della data di scadenza
- Avvolgitrice per cellophane in scatola di cartone
- Rivelatore elettronico ad alta velocità ad alta precisione per il controllo del peso
- Analizzatore di fusione per analizzare il processo di supposta di fusione
- Analizzatore di fusione per determinare il punto di fusione dei farmaci
- Un analizzatore per misurare la velocità e il grado di dissoluzione delle compresse
- Analizzatore di viscosità alla gelatina
- Dispositivo da laboratorio per la determinazione della durezza di compresse e granuli
- Miscelatore magnetico per miscelare soluzioni e liquidi
- Forno di essiccazione sotto vuoto a temperatura costante
- Pompe peristaltiche a controllo elettronico
- Emulsionante per pomate e cosmetici farmaceutici e cosmetici
- Mulino da laboratorio a coltello con caricamento della materia prima
- Macchina semiautomatica per granuli, confetti, boilies
- Macchina pneumatica per l'erogazione di liquidi, creme e pomate
- Stampante per la stampa del numero di lotto del pacchetto e della data di scadenza
- Comprimitrice rotativa compatta per pressatura di compresse
- Tablet press per l'industria chimica e alimentare
- Tablet Press Rotary Tablet Press
- Vaschetta di rivestimento per rivestimento di compresse e capsule
- Attrezzatura per il confezionamento di polveri in fiale di penicillina
- Macchina per tubi di riempimento dosati con unguento e crema
- Riempitrice per capsule rigide in gelatina
- Spray spray per polvere fine
- Dosatore per alimentare polveri in lattine di plastica
- Attrezzatura per lucidare e rimuovere la polvere dalle capsule di gelatina
- Macchina per contare e riempire compresse e capsule in bottiglie di plastica
- Il dispositivo per il trasporto sotto vuoto di polveri e prodotti sfusi
- Granulatore per granulazione a secco e ad umido di masse di polvere
- Liofilizzatore sotto vuoto da laboratorio
- Attrezzature di orientamento per bottiglie di plastica
- Macchina sottovuoto da banco per sacchetti di plastica
- Confezionatrice per l'imballaggio di prodotti in pezzi in flow pack
- Confezionatrice per compresse e capsule in imballaggi a strisce morbide
- Imballaggio all'ingrosso di materiali sfusi in sacchetti di plastica e carta
- Attrezzatura per imballaggio individuale del tè in piramidi
- Etichettatrice per bottiglie di vetro e plastica
- Scolapiatti Checker e distributore di compresse
- Sistema di test di resistenza del gel di gelatina
- Analizzatore di umidità per l'analisi del contenuto di umidità di polvere o granuli
- Analizzatore di trasparenza per misurare la trasparenza della gelatina
- Analizzatore di dispositivi per misurare la durezza della tavoletta
- L'analizzatore per misurare lo spessore di capsule e compresse di gelatina
- Tester per il monitoraggio del processo di decomposizione dei solidi
- Misuratore di solubilità, abrasione e durezza della compressa
- Miscelatore multiuso per polveri da laboratorio
- Riempitrice di capsule o compresse
- Schermo vibrante per uso industriale
- Riscaldatore fluido con miscelatore magnetico integrato
- Capsula di riempimento in polvere di capsule di gelatina dura
- Dosatore digitale per pompa per il riempimento di liquidi in fiale e fiale
- Capsula semiautomatica per il riempimento di polvere per capsule