Servizio affidabile raccomandato

Omogeneizzazione di unguenti e creme

6171

979.497
  • Come aprire una produzione di dentifricio
  • Attrezzature farmaceutiche per la produzione di unguenti
  • Acquista attrezzature per la produzione di crema al miele
  • Attrezzature per la produzione di creme per il corpo
  • Come aprire una produzione di dentifricio
  • Attrezzature farmaceutiche per la produzione di unguenti
  • Acquista attrezzature per la produzione di crema al miele
  • Attrezzature per la produzione di creme per il corpo

Ricerche popolari

15%

Come scegliere l'attrezzatura per l'omogeneizzazione di unguenti e creme?

15%

Omogeneizzazione di suggerimenti tecnologici su pomate e creme

35%

Nuovi metodi di omogeneizzazione nella produzione in Russia

35%

Descrizione dettagliata del processo di omogeneizzazione

Nuovo business delle capsule di CBD

Una nuova industria si sta attivamente sviluppando negli Stati Uniti - incapsulamento di olio di CBD. Le capsule sono utilizzate per il trattamento e la prevenzione delle malattie. La nostra azienda produce attrezzature per incapsulare olio di CBD. SCARICA L'OFFERTA PDF >>

Omogeneizzazione di unguenti e creme

La fase successiva nella produzione di unguenti è l'omogeneizzazione. Questa è una fase specifica, poiché non sempre si ottiene l'agitazione del grado desiderato di dispersione delle sostanze medicinali. Varie apparecchiature vengono utilizzate per l'omogeneizzazione, come maser a rulli o dischi, macine e mulini colloidali, nonché agenti di omogeneizzazione-dispersione.
I rulli mazeterki hanno due o tre rulli con una superficie liscia, che ruotano l'uno verso l'altro a velocità diverse, garantendo il passaggio dell'unguento dall'albero all'albero e aumentando l'attrito tra di loro. I rotoli sono realizzati in porcellana, basalto o metallo. Per mantenere la temperatura ottimale dell'unguento che entra nei rotoli, sono vuoti, quindi se necessario, l'acqua può essere fornita all'interno.
Il maser è un sistema di tre rulli in contatto tra loro, i cui assi giacciono sullo stesso piano. Due rulli estremi vengono premuti sulle molle centrali. Lo spazio tra i rulli medio ed estremo è regolabile. Unguenti e paste vengono sfregati nella zona di contatto dei rotoli. L'unguento frantumato viene raschiato dal rotolo con un raschietto montato sulla custodia del maser. Il processo di macinazione procede in tre fasi: particelle solide o grumi vengono frantumati o frantumati nelle fessure tra i rulli I e II; l'azione di macinazione è ulteriormente potenziata dall'azione di macinazione dei rulli II e III grazie alla maggiore velocità di rotazione; l'effetto di sfregamento è accentuato da ulteriori movimenti oscillatori dell'III rullo lungo il suo asse. È molto importante che i rulli siano ad una distanza appropriata l'uno dall'altro e che gli spazi tra i rulli I e II, nonché tra i rulli II e III, siano nel rapporto corretto. Per modificare il gioco, i cuscinetti a rulli I e III vengono spostati mediante viti di regolazione. Il maser è inoltre dotato di un dispositivo di sicurezza che lo ferma automaticamente quando oggetti estranei entrano negli spazi tra i rulli. Le prestazioni del maser a tre rulli sono di circa 50 kg di pomata all'ora. La macina è composta da due macine, in cui il mulino superiore viene fuso insieme all'imbuto di carico ed è fermo, e la macina inferiore ruota in direzione orizzontale. L'unguento viene omogeneizzato nel lume tra le macine e schiacciato ai bordi, dove viene raccolto nel ricevitore mediante un raschietto. Il grado di dispersione è determinato dalla distanza tra le macine. La capacità del mulino è di 60–80 kg / h. Per la preparazione di emulsioni e sospensioni contenenti solidi insolubili, vengono utilizzati mulini colloidali di vari disegni. Nei moderni mulini colloidali, la macinazione avviene in un mezzo liquido per impatto o macinazione. Il rapporto tra le fasi solida e liquida varia da 1: 2 a 1: 6, a seconda delle proprietà del materiale solido da macinare. La macinazione colloidale è un processo complesso e poco studiato. I progetti di mulini colloidali con applicazioni industriali sono pochi. Di grande interesse per l'industria farmaceutica sono i mulini colloidali battiti e vibro-cavitazionali.

Qualunque compito tu stia affrontando, MINIPRESS è pronto ad assumerlo. Siamo più potenti di molti concorrenti e il nostro servizio è molto più conveniente. Offriamo ai clienti condizioni eccezionali e ordini incredibilmente rapidi. I nostri esperti utilizzano le tecnologie più avanzate al mondo per selezionare varie apparecchiature. Abbiamo tutto il necessario per la produzione moderna a qualsiasi livello. E anche di più.

Prezzo: $ 0 COME RIDURRE IL PREZZO?

  • aggiornato: 2019/08/10
  • Attrezzature farmaceutiche in magazzino e su ordinazione
  • Garanzia: 1 anno per apparecchiature per l'omogeneizzazione di unguenti e creme

Modello: Omogeneizzazione di unguenti e creme

  • Contrassegnato come: Attività commerciale Piano aziendale Il blog Basi idrofobiche omogeneizzazione Nozioni di base sul difile investimenti Innovazione Catalogo dell'attrezzatura Classificazione degli unguenti Commercio Azienda Compra un business Sostanze medicinali Nuovo Organizzazione della produzione Produzione Produzione di creme Produzione di unguenti Selezione Avviare articoli Crema Ripiena Unguenti per imballaggio Conservazione di unguento

Ricerche popolari

15%

Come scegliere l'attrezzatura per l'omogeneizzazione di unguenti e creme?

15%

Omogeneizzazione di suggerimenti tecnologici su pomate e creme

35%

Nuovi metodi di omogeneizzazione nella produzione in Russia

35%

Descrizione dettagliata del processo di omogeneizzazione

Cosa è incluso nel prezzo

  1. Valutazione di esperti in fasi il tuo problema e una discussione dettagliata delle soluzioni in 24 ore.
  2. Selezione dell'azienda produttore e conversazione con il fornitore selezionato.
  3. Selezione, ottimale per il cliente, schema di pagamento e tempi di consegna.
  4. Ricezione e controllo dell'attrezzatura prima di inviare con un rapporto video.
  5. Consultazione dal nostro specialista con 17 anni di esperienza  per tutta la vita dell'attrezzatura.

Se non hai trovato l'attrezzatura necessaria nel nostro catalogo, chiama +74953643808 e ti offriremo sicuramente quello che stavi cercando, o raccoglieremo attrezzature simili adatte non solo per le caratteristiche tecniche, ma anche per il prezzo.
Garantita sconto fino al 20% sui nostri servizi al prossimo acquisto nel nostro catalogo.
Solo attrezzatura di qualità da fornitori di fiducia con molti anni di reputazione.
Sistema di pagamento flessibile. Accettazione del pagamento conveniente.


Il nostro servizio e il servizio clienti

Le pale sul rotore possono migliorare significativamente le caratteristiche di pressione e flusso dell'RPA, aumentare l'efficienza dell'elaborazione del flusso nella zona interna e creare ulteriori fasi di elaborazione. L'aumento dell'efficacia di RPA può essere ottenuto anche installando ulteriori corpi di lavoro nell'area di lavoro che non sono strettamente collegati ai corpi principali. In questo caso, la dispersione e altri corpi aggiuntivi vengono utilizzati per aumentare l'efficienza della dispersione e il grado di turbolizzazione del flusso. La presenza di corpi inerti - sfere, perline, anelli, ecc. - porta a un'ulteriore intensificazione dei processi di macinazione. L'efficienza di dispersione in RPA aumenta significativamente con l'aumentare della concentrazione della sospensione, poiché questa macinazione si verifica non solo a causa dell'RPA, ma anche attraverso un intenso attrito meccanico delle particelle della fase dispersa tra loro. I componenti principali del design RPA sono: alloggiamento, albero, vite, girante, cilindro piccolo statore, cilindro grande statore, cilindro piccolo rotore, cilindro grande rotore, tubo di uscita, tazza di trasmissione, tazza di carico, tubo di entrata, motore elettrico, frizione e telaio. Il principio dell'RPA è il seguente: dopo aver preparato i componenti della miscela, vengono introdotti nell'ugello di ricezione del bicchiere di carico. Quindi i componenti vengono miscelati e pompati con l'aiuto di una vite alla girante, da cui la miscela viene scartata ai segmenti del rotore e dello statore. Con il passaggio degli spazi tra i segmenti del rotore e dello statore dovuti alla rottura della continuità del mezzo e alle pulsazioni risultanti nelle loro scanalature, l'unguento viene attivamente omogeneizzato. Dopo aver attraversato le scanalature, la miscela finita viene gettata nel tubo di uscita e quindi alimentata attraverso la tubazione alla confezione. È possibile regolare la velocità del rotore, garantita da un azionamento elettrico costituito da un motore elettrico e un convertitore di frequenza impulsi. L'uso di RPA consente di escludere sia la macinazione preliminare dei componenti in polvere sia la successiva omogeneizzazione dell'unguento sul maser, garantendo al contempo un grado più elevato di dispersione degli unguenti in sospensione.
Tuttavia, va notato che nella preparazione di unguenti che utilizzano farmaci che sono sostanze cristalline con un reticolo cristallino molto forte (acido borico, streptocide, alcuni antibiotici, ecc.), L'uso di RPA non esclude la macinazione preliminare fine dei preparati . Ma in tutti i casi, la preparazione di unguenti mediante RPA comporta un notevole risparmio di tempo ed energia, nonché una riduzione della perdita di componenti rispetto ai metodi tradizionali per la preparazione di unguenti.

specificazioni

Mulino colloidale rotativo. La sospensione da schiacciare viene alimentata attraverso l'ugello nell'alloggiamento, dove passa tra le travi, che sono montate su un rotore rotante sull'albero e contro-bracci fissi immobili nell'alloggiamento. Le file di battitori del rotore si trovano tra le file di contro-gusci dell'alloggiamento. Il materiale frantumato lascia l'ugello. Se il grado di macinazione è insufficiente, la sospensione viene fatta passare attraverso il mulino una seconda volta. Il corpo del chopper può essere raffreddato. Il fluido previsto per questo entra attraverso l'ugello e viene scaricato attraverso l'ugello.
A causa dell'alta velocità del movimento dei battiti e delle particelle della miscela e della loro collisione con i contrattacchi, si sviluppa un significativo effetto di cavitazione nel mulino (quando scoppiano le bolle nel liquido, emettendo un'onda d'urto e causando intensi microflussi di il liquido).
Pertanto, tali mulini sono talvolta chiamati smerigliatrici per cavitazione. Possono anche essere usati per preparare e omogeneizzare le emulsioni. La produttività di un tale mulino con un diametro del rotore di 200 o 800 mm e una velocità di rotazione da 3000 a 12000 giri / min è fino a 100 kg di sospensione all'ora. Mulino colloidale per vibrocavitazione. Il chopper è costituito da uno statore e un rotore, che si trovano nella custodia. Sulla superficie dello statore e del rotore vengono applicate scanalature longitudinali. La sospensione attraverso l'ugello entra nello spazio anulare tra lo statore e il rotore ed esce attraverso l'ugello.
Quando il rotore ruota sull'albero ad una velocità di 18.000 giri / min, le particelle della sospensione, spostandosi dalle scanalature del rotore alle scanalature dello statore, oscillano ad alte frequenze, vicino agli ultrasuoni e vengono schiacciate fino a una dimensione di 1 μm. Il mulino può essere raffreddato, poiché questo refrigerante viene fatto passare attraverso i raccordi. La produttività di un mulino colloidale per vibrocavitazione con un diametro del rotore di 500 mm va da 500 a 700 kg di sospensione all'ora. Per l'omogeneizzazione degli unguenti vengono utilizzati anche dispositivi speciali: omogeneizzatori con un dispositivo diverso. Negli omogeneizzatori dello stesso tipo, un'emulsione grossolana viene pressata ad alta pressione attraverso canali e fessure strette. Negli omogeneizzatori di un altro tipo, l'emulsione, sotto l'influenza della forza centrifuga derivante dalla rotazione del disco, viene forzata attraverso le fessure in questo disco, spruzzando in uno stato di nebbia. L'emulsione viene alimentata attraverso l'asse cavo.
Il principio di azione degli omogeneizzatori di disperdenti è quello di forzare il prodotto attraverso fessure strette. L'essenza dell'omogeneizzazione è l'uso della pressione sui liquidi per dividere le inclusioni in essi contenute in particelle molto piccole e creare una dispersione costante per l'ulteriore elaborazione del prodotto. Esistono molti tipi diversi di omogeneizzatori.
Gli apparecchi a pulsazione rotante (RPA) possono intensificare significativamente i processi che si verificano durante la preparazione di sistemi dispersi come emulsione, sospensione e unguenti combinati.

Suggerimenti per i nostri clienti

Gli RPA sono destinati alla preparazione di emulsioni e sospensioni liquide altamente disperse e omogeneizzate, nonché di composizioni multicomponenti di liquidi difficilmente miscelati con una temperatura del fluido trattato fino a 95 ° C. Combinano i principi di funzionamento di una pompa centrifuga, un disintegratore, un disintegratore e un mulino colloidale. A causa di pulsazioni, shock e altri effetti idrodinamici che si verificano in RPA, le proprietà fisiche e meccaniche dei prodotti vengono modificate e il consumo di energia della produzione viene ridotto a causa dell'intensificazione dei processi tecnologici. Esistono molti progetti RPA nazionali e stranieri di vario tipo. L'RPA del tipo sommergibile e a flusso continuo (flusso) ha trovato la migliore applicazione. Gli RPA sommergibili vengono generalmente eseguiti sotto forma di miscelatori collocati in un contenitore con un mezzo trattato. A volte vengono utilizzati per aumentare l'efficienza di miscelazione, installando in aggiunta a miscelatori già esistenti di altri tipi (ad esempio, ancora). Gli RPA sommergibili sono prodotti in serie dall'industria domestica sotto il nome di dispositivi idrodinamici a rotore, nonché da un numero di società straniere. Nonostante la semplicità strutturale, l'RPA sommergibile non fornisce un trattamento abbastanza uniforme dell'intera massa del prodotto. Gli RPA a flusso sono i più diffusi. I loro corpi di lavoro sono montati in un piccolo involucro con ugelli per entrare e uscire dal mezzo da trattare. Inoltre, nella maggior parte dei progetti, il mezzo da elaborare entra attraverso l'ugello assiale nella zona interna del dispositivo e si sposta dal centro alla periferia in esso. Sono noti i progetti RPA in cui il supporto da elaborare si sposta nella direzione opposta, spostandosi dalla periferia al centro. Con questo movimento, il grado di turbolizzazione del flusso aumenta, allo stesso tempo, aumenta la resistenza idraulica dell'apparato, il costo dell'elettricità e il riscaldamento del mezzo da trattare. Alcune modifiche RPA possono avere camere di lavoro con diverse direzioni di flusso.
In base al numero di camere di lavoro, RPA può essere monocamerale e multicamera. I dispositivi a camera singola hanno due dischi con file concentriche di denti o cilindri con asole. Uno o entrambi i dischi ruotano. Negli apparecchi multi-camera, ci sono più di due dischi con denti o cilindri perforati, a seguito dei quali si formano due o più zone di elaborazione attiva del mezzo. Oltre ai principali corpi di lavoro (cilindri con scanalature, dischi), RPA può avere altri corpi di lavoro progettati per aumentare l'efficienza del loro lavoro. Spesso, come elementi aggiuntivi vengono utilizzati coltelli a lame montati su un rotore, uno statore o un involucro.

Recensioni dei clienti (4)

GRANDE CATALOGO DI ATTREZZATURE FARMACEUTICHE
Un catalogo costantemente aggiornato di varie apparecchiature farmaceutiche con foto, descrizioni, video e prezzi.

SPECIALISTI E TECNOLOGIE
Abbiamo connessioni estese nell'ambiente farmaceutico, troveremo qualsiasi specialista, aiuteremo con lo sviluppo di attrezzature e tecnologie

DISCUSSIONE DELLE TUE IDEE PER LA PRODUZIONE
Ti aiuteremo a valutare le tue idee. Vasta esperienza nell'organizzazione di vari settori e prodotti manifatturieri. Consiglio prezioso.

RESPONSABILE PERSONALE 24 ORE
Comunichi su tutte le questioni, dal momento della prima consultazione fino alla ricezione dell'attrezzatura, con uno specialista.

    Il tuo nome (richiesto)

    Il tuo indirizzo email (richiesto)

    Risposta:

    Scrivici un messaggio

    io, , ,

    omogeneizzazione di unguenti e creme.

    I miei dati di contatto:






    Commento: