Inoltre, nelle caldaie a forma di ellissoide, vengono creati movimenti rotazionali ottimali delle compresse rivestite, accelerando e migliorando le condizioni di rivestimento.
La caldaia a panoramica ruota in senso orario attorno ad un asse, posizionato ad angolo (miscelazione verticale e orizzontale), che consente una buona miscelazione. Il diametro delle caldaie, il più delle volte in rame, varia da 0,7 a 1,5 m.
L'angolo della caldaia rispetto all'orizzontale è di 30 ° -45 °, il carico ottimale è del 25-30% del volume della caldaia. La velocità ottimale di rotazione della caldaia è di 20-40 giri / min. / Min, il numero di giri è selezionato in base all'avanzamento del processo. Le fasi del processo tecnologico delle compresse di pellettizzazione sono le seguenti: avvolgente o primer; la stratificazione o zigrinatura è la fase più importante, poiché è qui che si verifica principalmente la formazione dell'intero guscio; levigante o lucidante; Lucido - l'ultimo stadio di drazhirovany, in cui alle compresse viene data brillantezza, presentazione.
Professor PD. Nel 1975 Pashnev ha sviluppato un nuovo metodo per rivestire le compresse: il metodo di sospensione del pellet, in cui il mezzo di dispersione è lo sciroppo di zucchero al 70%. Il polivinilpirrolidone (PVP) viene introdotto nello sciroppo come plastificante, carbonato di magnesio di base come riempitivo, biossido di titanio come colorante e aerosil per stabilizzare la sospensione.
Il PVP è un composto ad alto peso molecolare, le cui molecole, unendosi tra loro, formano una rete spaziale in soluzione. Le molecole di zucchero disciolte in acqua sono intrappolate nelle cellule della rete.

Nel processo di essiccazione delle compresse trattate, l'acqua nelle singole cellule viene rimossa. Lo zucchero rimasto nelle cellule, cristallizzando, non ha la capacità di combinarsi in agglomerati. Si formano cristalli fini, che hanno una piccola fragilità e un'alta duttilità [2, 3]. BASF propone di utilizzare Kollidon 25 e Kollidon 30 per il pellet di zucchero (vedere paragrafo 4.9). Le caratteristiche fisiche di queste sostanze, come la prevenzione della formazione di microcricche, l'adesione dello strato di zucchero al nucleo della compressa, la distribuzione uniforme del colorante attraverso il rivestimento della compressa, la cristallizzazione più lenta e uniforme dello zucchero, favoriscono il rivestimento elaborare e migliorare la qualità dei rivestimenti. I rivestimenti di zucchero sono particolarmente sensibili alle crepe se applicati a grandi quantità di nuclei di compresse che si asciugano rapidamente. Poiché la maggior parte dei farmaci è idrofobica, Kollidon 25 e Kollidon 30 vengono utilizzati come additivi per evitare che le crepe si staccino dal rivestimento della compressa dal suo nucleo durante la produzione. Sul tavolo. 4.9 è un esempio di una formulazione in sospensione per rivestimento di zucchero automatico. I dati sono mostrati per 40 kg di nuclei di compresse del peso di 420 mg in un serbatoio di verniciatura a spruzzo convenzionale di 25 kg della sospensione sopra descritta nelle seguenti condizioni: la durata della fase di spruzzatura è di 5 s; intervallo - 10 min; tempo di asciugatura con aria calda - 10 min; il tempo di rivestimento totale è di 16 ore. Un modo più moderno di eseguire il processo di rivestimento dello zucchero è offerto da Glatt, che per questo utilizza una nuova generazione di batterie.

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