In questi casi, al materiale vengono aggiunte sostanze antifrizione, che riducono l'attrito tra le particelle grazie alla loro superficie liscia. Di solito, le polveri fini hanno scarsa adesione, che tendono ad aderire alla superficie dell'imbuto; pertanto, è necessario aumentare artificialmente la dimensione delle particelle alla dimensione ottimale granulando il materiale.
L'esfoliazione provoca un cambiamento nel peso della compressa. In alcuni casi, la delaminazione può essere prevenuta installando un piccolo agitatore nell'imbuto, ma una misura più radicale è quella di livellare le particelle granulando il materiale. Parlando dell'omogeneità del materiale, significano anche la sua uniformità nella forma delle particelle. Ovviamente, particelle con forme spaziali diverse con approssimativamente la stessa massa verranno posizionate in una fessura di matrice con diversa compattezza.
Questo fatto causerà anche fluttuazioni nella massa delle compresse. L'allineamento delle particelle è ottenuto mediante un processo di granulazione. Va notato che è abbastanza difficile ottenere l'uniformità dei granuli, quindi, variando empiricamente il rapporto delle frazioni di granulato, è possibile stabilire la composizione ottimale che soddisfi la migliore scorrevolezza e compresse di alta qualità a una certa pressione di compressione.
Resistenza meccanica. La resistenza meccanica determina l'interblocco delle particelle. All'inizio del processo di pressatura, la massa compressa diventa più densa, si verifica un approccio più vicino alle particelle e vengono create le condizioni per la manifestazione di forze intermolecolari ed elettrostatiche.

Le forze dell'interazione intermolecolare si manifestano quando le particelle si avvicinano a una distanza di 10 ″ 6-10 ″ 7 cm. Il processo di pressatura della massa compressa può essere suddiviso in tre fasi. La resistenza meccanica dipende dalla pressione durante il processo di pressatura ed è importante monitorare come la pressione aumenterà durante la pressatura. Nelle macchine per compresse a impatto (eccentriche), la pressione aumenta bruscamente, per cui la superficie della compressa sotto l'impatto dei punzoni è molto calda (l'energia meccanica va in calore) e le sostanze si sciolgono, formando uno strato di cemento continuo.
Nelle macchine a tavoletta rotante, la pressione aumenta gradualmente, il che dà risultati migliori, poiché fornisce un effetto più lungo della pressione sulla massa della compressa. Più lunga è l'esposizione, più completamente l'aria verrà rimossa dalla massa compressa, che, dopo la depressurizzazione, l'espansione, può avere un effetto distruttivo sulle compresse. Inoltre, il riscaldamento della compressa sulla superficie è significativamente ridotto, il che elimina gli effetti dannosi della temperatura elevata sulle sostanze che compongono la compressa.
L'uso dell'alta pressione durante la pressatura può influire negativamente sulla qualità delle compresse e contribuire all'usura delle macchine per compresse. L'alta pressione può essere compensata dall'aggiunta di sostanze con un grande momento di dipolo e garantendo l'adesione di particelle a pressioni relativamente basse.
L'acqua, che possiede un momento dipolo sufficiente, è un "ponte" tra queste particelle. L'acqua interferirà con il legame di particelle di farmaci insolubili e insolubili.

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