این نوع گرانول توصیه می شود در موارد تماس طولانی مدت نامطلوب از محصول گرانول با هوا ، در صورت امکان مستقیم از محلول (به عنوان مثال ، در تولید آنتی بیوتیک ها ، آنزیم ها ، محصولاتی از مواد اولیه با منشاء حیوانی و گیاهی) استفاده شود. این امر به دلیل زمان خشک شدن کوتاه (از 3 تا 30 ثانیه) ، دمای پایین مواد (60-40 درجه سانتیگراد) و دمای بالای حامل است که با سرعت نسبی و مقادیر زیاد تضمین می شود. نیروی محرکه فرآیند خشک کردن دو روش برای انجام این فرآیند وجود دارد: اسپری کردن سیستم تعلیق پرکننده ها با افزودن ماده اتصال دهنده و جداکننده. مقدار فاز جامد در حالت تعلیق ممکن است 50-60٪ باشد.
گرانول بستر سیال (PS) به شما امکان می دهد تا عملیات اختلاط ، گرانول ، خشک کردن و گرد و غبار را در یک دستگاه ترکیب کنید. بنابراین ، روش گرانول سازی در PS به طور فزاینده ای در صنعت داروسازی مدرن استفاده می شود. این فرایند شامل مخلوط کردن مواد پودر شده در یک لایه معلق و به دنبال آن مرطوب کردن آنها با یک مایع گرانول با ادامه مخلوط شدن است. بستر سیال هنگامی تشکیل می شود که هوا به سمت بالا لایه ای از ذرات جامد را بلند کند که مانند مایع شروع به جوشیدن می کند. تختخواب در حالت سیال است. نیروهایی که در حالت روان شدن روی ذرات عمل می کنند در تعادل هستند. ذرات موجود در بستر سیال آنقدر کارآمد هستند که دمای بیش از کل ارتفاع بستر سیال ثابت می شود. طراحی کلی دستگاه بستر سیال که در آن مخلوط قرص مخلوط ، گرانول و خشک می شود.
گلوله ها (میکروسفرها) به چند روش بدست می آیند: گلوله کردن مستقیم ، گلوله کردن با چرخیدن ، گلوله کردن در بستر سیال شده ، با لایه‌برداری. گلوله ها (میکروسفرها) به چند روش بدست می آیند: گلوله کردن مستقیم ، گلوله کردن با چرخیدن ، گلوله کردن در بستر سیال شده ، با لایه‌برداری. گندله سازی مستقیم شامل ایجاد گلوله به طور مستقیم از پودر با یک اتصال دهنده یا حلال است. این یک فرآیند نسبتاً سریع است که در آن به مقدار کمی از مواد تحریک کننده لازم است. در مرحله اولیه ، پودر مخلوط و مرطوب می شود. سپس در صورت لزوم ، یک حلال یا چسب اضافه می شود که روی ذرات پودر پاشیده می شود. لایه ای از پودر با حرکت دایره ای رانده می شود. با توجه به برخورد و شتاب های ناشی از این ، آگلومره ها بوجود می آیند که برای بدست آوردن گلوله های متراکم از شکل کروی صحیح ، به دور آن می چرخند. سرعت چرخش تأثیر مستقیمی بر تراکم و اندازه گلوله دارد. سپس گلوله های مرطوب را در بستر سیال خشک می کنند. از مزایای فرآیند گلوله سازی مستقیم تولید گلوله های گرد است, ...
میکروسفرها را نیز می توان با چیدن یک ماده دارویی در میکروسفرهای بی اثر ساخت. فرآیند لایه بندی ، کاربرد متوالی لایه های ماده دارویی از محلول ، تعلیق یا پودر خشک به هسته است. هسته های هسته ای می توانند کریستال یا گرانول هایی با همان ماده یا ذرات بی اثر باشند. هنگامی که از محلول یا سیستم تعلیق لایه بندی شده باشد ، ذرات ماده دارویی در یک مایع حل می شوند یا به حالت تعلیق در می آیند. هنگامی که پودر لایه لایه می شود ، بدون توجه به حلالیت ماده مؤثر در مایع ، به دلیل مقدار کمی مایع ، انحلال کامل رخ نمی دهد. هنگام استفاده از پودر دارو ، محلول اتصال ابتدا روی هسته های بی اثر اسپری می شود و سپس پودر اعمال می شود. با افزودن یک جزء تشکیل دهنده لایه ، تشکیل لایه به لایه به مقدار مورد نظر انجام می شود. اجزای سازنده لایه مناسب عبارتند از پودر و چسب ، تعلیق یا محلول. به دلیل حرکت گلوله ها در روتور ، اعمال لایه های متراکم است.
برای مطالعه شکل گیری گلوله ها (میکروسفرها) ، لازم است مکانیسم های شکل گیری و رشد گرانول ها را بدانیم. برخی از تئوری ها از داده های تجربی مشتق شده اند ، برخی دیگر از مشاهدات بصری گرفته شده اند. دانه بندی مرسوم به عنوان کامل ترین مطالعه و طبقه بندی شده ترین فرآیند تشکیل میکروسفر ، که با استفاده از تجهیزات مختلف انجام می شود ، به سه مرحله متوالی تقسیم می شود: مرحله هسته ، مرحله انتقال و مرحله رشد کره. با این حال ، بر اساس آزمایشات برای مطالعه مکانیسم شکل گیری و رشد میکروسفرها ، مکانیسم های رشد میکروسفر زیر ارائه شده است: تشکیل هسته ، اتصال ، لایه بندی ، و انتقال مواد اصطکاک.
6231
980158
