تفاوت اساسی بین روش آئروسل و سایرین وجود یک محیط پراکندگی بنزین و در نتیجه با اندازه قابل توجهی کوچکتر از ذرات برهم کنش شده و میکروکپسولهای تشکیل شده است..
اکسترودات در نتیجه مشت زدن بر روی دستگاه های ویژه - اکسترودرها بدست می آید. بعد از اکستروژن (مشت زدن) ، برش یا کروی میکروسفرها اتفاق می افتد و به دنبال آن خشک شدن صورت می گیرد. برای فرآیند اکستروژن ، پیچ (5-15 اتمسفر) و اکسترودرهای اکسترودر رادیال استفاده می شود. در یک اکسترودر پیچ ، پیچ در درام می چرخد و مواد از طریق سوراخ های صفحه در انتهای طبل مجبور می شوند. در یک اکسترودر اکسترودای رادیال ، اکسترود به صورت شعاعی گسترش می یابد و از سوراخ ها خارج می شود. مزایای اکسترودرهای ارائه شده به شرح زیر است: اطمینان از اختلاط مناسب؛ بهره وری بالا در تولید مداوم؛ امکان استفاده از گرمای تولید شده؛ قابلیت تمیز کردن آسان و قابلیت تعویض قطعات داخلی. ضرر در شکل گیری مناطق راکد است.
دستگاه غیرفعال یک ماشین یک حالته است که در هنگام اجرای عملیات اصلی ، اشیاء پردازشی (قرص) ترافیک انجام نمی دهند. هر مرحله از چرخه فن آوری توسط یک محرک جداگانه انجام می شود: بارگذاری (جمع کردن) ، مکانیزم فشار ، بیرون راندن. برای چنین دستگاه هایی معمولی است که تمام تبلت ها در یک مجموعه ابزار پرس استفاده می شوند.
دستگاه های قرص چرخشی (RTMs) برخلاف دستگاه های خارج از مرکز ، تعداد زیادی دیزل و مشت دارند. ماتریس ها در یک جدول ماتریس چرخشی سوار شده اند. فشار در RTM بتدریج افزایش می یابد و این باعث می شود فشار نرم و یکنواخت قرص ها فراهم شود. RTM ها بهره وری بالایی دارند (حداکثر 0.5 میلیون قرص در ساعت). چرخه فن آوری قرص سازی در RTM شامل یک سری عملیات پی در پی است: پر کردن ماتریس ها با مواد قرص (روش دوز حجمی). در واقع فشار دادن بیرون رانده قرص انداخته. عملیات به صورت متوالی در حالت اتوماتیک انجام می شوند. سوراخ های بالا و پایین در امتداد راهنماها (درپوش ها) می چرخند و بین غلطک های پرس قرار می گیرند ، که فشار همزمان بر روی آنها اعمال می شود. فشار به تدریج افزایش یافته و کاهش می یابد که منجر به فشار یکنواخت و نرم تبلت از بالا و از پایین می شود. بسته به نوع آن ، چنین دستگاه هایی می توانند به یک یا دو دستگاه حراست ثابت مجهز شوند. در حال بارگیری هوپرها قابل نصب است ...
دستگاه SG نوع ساخته شده توسط NPO Pharmmedoborudovanie برای گرانول شدن پودرها در یک بستر سیال شده ، خشک کردن و خشک شدن بعدی استفاده می شود. این روند دوره ای است. پوشش دستگاه از سه بخش تمام جوش داده شده به صورت متوالی با یکدیگر ساخته شده است. اصل کار به شرح زیر است: 30 کیلوگرم از قرص مخلوط شده برای گرانول شدن ، مطابق دستور العمل ، داخل مخزن مواد غذایی قرار می گیرند. سبد خرید با اجزای اولیه به داخل دستگاه می چرخد و بالا می رود. دمای هوای مورد نیاز برای فنلینگ تنظیم شده است ، زمان اختلاط ، پنکه و خشک کردن تنظیم شده است ، همچنین چرخه و دفعات لرزش فیلترهای کیسه وجود دارد. فن با استفاده از یک دروازه روشن می شود ، که جریان سیال شدن هوا را تنظیم می کند ، میزان لازم مایعات سازی جرم تصفیه شده را تعیین می کند. در فواصل از پیش تعیین شده ، دیافراگم در جلوی پنکه بسته می شود ، درایویی که فیلترهای کیسه را جارو می کند روشن می شود و در فواصل معین ، نازل و پمپ اندازه گیری که مایعات فن را تأمین می کند به طور خودکار روشن می شود. ...
6247
980253
