مانند پوشش های قند ، ممکن است مشکلاتی بعد از یا در طی فرآیند پوشش فیلم ایجاد شود. قرص های پوشیده شده ، گلوله و گرانول ممکن است به اندازه کافی قوی نباشند و یا در طول فرآیند پوشش لایه برداری شوند. با توجه به اینکه پوشش های فیلم نسبتاً نازک هستند ، توانایی آنها در پنهان کردن نقص بسیار کمتر از روکش قند است. هنگام استفاده از روکش فیلم ، مشکلات مختلفی ایجاد می شود. یک نمونه چسبندگی است ، که زمانی اتفاق می افتد که میزان خوراک مایع بیش از میزان خشک شدن باشد و این باعث اتصال قرص ها ، گلوله ها و گرانول ها و تخریب بیشتر آنها می شود..
با استفاده از این نوع پوشش ، ماده دارویی از قرص ها می تواند فوراً آزاد شود. این نوع پوشش ها شامل پلیمرهایی هستند که توسط BASF ساخته شده اند: پلی وینیل الکل (PVA) ، Kollicoat IR سفید و Kollicoat Protect. فیلم های مبتنی بر PVA بسیار انعطاف پذیر هستند ، اما روند پوشش فقط در یک محدوده باریک از پارامترهای فناوری امکان پذیر است. این پلیمر به سرعت در حین تهیه پراکندگی برای پوشش فیلم پخش می شود ، فیلم های براق ، غیر چسبنده و بسیار انعطاف پذیر تشکیل می دهند که در حین ذخیره سازی شکاف ندارند. برای ایجاد روکش نیازی به افزودن پلاستیک ساز نیست. Kollicoat IR را می توان با HPMC و سایر پوشش های با داروی سریع در فرمولاسیون جدید قرص جایگزین کرد. استفاده از Kollicoat IR باعث افزایش راندمان فرآیند پوشش قرص در مقایسه با HPMC می شود. فرآیند پوشش پلیمری با بهترین کیفیت سطح به صورت گسترده ای امکان پذیر است ...
پوشش های فیلم اصلاح شده را می توان برای دستیابی به اصلاحات ، برای کنترل رهاسازی دارو ، روی محصولات دارویی اعمال کرد. تمام پوشش ها با توجه به سینتیک ترشح دارو می توانند به چهار نوع زیر تقسیم شوند: روکش هایی که دارای انتشار دوره ای دارو (انتشار متناوب) هستند. این نوع شامل پوشش هایی است که در برابر اثرات آب معده - پوشش های روده ای مقاوم است. روکش هایی که امکان انتشار فوری دارو را دارند. پوشش هایی که باعث آزاد سازی داروی پایدار (مداوم) می شوند. پوشش هایی که تأخیر انتشار (تأخیر) انتشار دارو را ارائه می دهند. هر نوع پوشش را با جزئیات بیشتری در نظر بگیرید. پوشش هایی که باعث آزادسازی دوره ای یک ماده دارویی می شوند. این نوع پوشش عمل طولانی مدت از فرم دوز را فراهم می کند ، پس از تجویز آن دارو در بخش هایی آزاد می شود که شبیه غلظت های پلاسما ایجاد شده توسط دوز معمول هر 4 ساعت است. چنین پوشش هایی عمل مجدد دارو را فراهم می کنند. در فرم های دوز با این نوع پوشش ، یک دوز از هم جدا می شود ...
پوشش فیلم پوسته نازک است که بر روی سطح میکروسفر (گلوله) تشکیل شده است. قرص ها یا گرانول ها پس از خشک شدن محلول ماده تشکیل دهنده فیلم که روی سطح آنها اعمال می شود. ضخامت لایه پوشش فیلم از حدود 5 تا 50 میکرون است. قطرات مایع پوشش روی ذرات شروع اسپری می شوند. هوای فرآیند تهیه شده مایع را تبخیر می کند و لایه فیلم را روی سطح ذرات خشک می کند. اندازه قطرات کوچک و ویسکوزیته کم ، توزیع یکنواخت فیلم را بر روی سطح ذرات تضمین می کند. نکته مهم هنگام استفاده از روکش ، کاربرد بسیار یکنواخت از مواد پوشش است. روکش ها باید متراکم و بدون آسیب مکانیکی و ترک باشند. پوشش فیلم روشی مؤثر در استفاده از فیلمهای محافظ برای تأثیرگذاری بر خواص ذرات است. در ابتدا ، فناوری پوشش های فیلم بر پایه استفاده از پلیمرهای محلول در حلال های آلی بود که دارای معایبی همچون خطر احتراق ، سمیت ، مشکلات مرتبط با آلودگی محیط زیست ، هزینه هستند. ....
پس از فرایند قرص سازی ، تبلت تمام شده اغلب نیاز به روکش دارد. در صنعت داروسازی مدرن ، اهمیت پوشش قرص در حال افزایش است.
6102
979014
