برای اکثر آماده سازی های شیمیایی و دارویی ، فناوری تولید قرص شامل عملیات جداگانه زیر است: وزن کردن مواد شروع ، سنگ زنی ، غربال کردن ، مخلوط کردن ، دانه بندی ، قرص (فشار دادن) ، پوشش. برخی از این عملیات در ساخت داروسازی ممکن است در دسترس نباشد. متداول ترین سه طرح فن آوری کلی برای تولید قرص ها است: استفاده از گرانول مرطوب ، گرانول خشک و فشرده سازی مستقیم.
قرص (از Lat. Tabella - قرص ، کاشی) یک فرم دوز است که با فشرده سازی محصولات دارویی یا مخلوطی از مواد دارویی و کمکی به دست می آید. برای مصارف داخلی ، زیر زبانه ، کاشت یا تزریق طراحی شده است. اولین اطلاعات در مورد قرص ها مربوط به اواسط قرن نوزدهم است. در روسیه اولین کارگاه بزرگ تبلت در سال 1895 در سن پترزبورگ افتتاح شد. قرص ها یکی از رایج ترین و امیدوار کننده ترین فرم های دوز هستند و همانطور که قبلاً نیز گفته شد ، در حال حاضر حدود 80٪ از کل حجم فرم های دوز مصرفی به پایان رسیده است. این به این دلیل است که قرص ها نسبت به سایر فرم های دوز دارای چندین مزیت هستند ، یعنی: دقت دوز داروهای وارد شده به قرص ها. قابلیت حمل قرص ، فراهم آوردن راحتی در توزیع ، ذخیره و حمل فرم دوز. حفظ مواد دارویی در حالت فشرده سازی برای مواد کاملاً پایدار ، ممکن است از پوششهای محافظ استفاده شود. نقاب ارگانولپتیک ناخوشایند ...
الزامات زیر برای قرص ها تهیه شده است: دقت دوز - یکنواختی (یکنواختی) توزیع ماده فعال در قرص ، وزن صحیح هم از خود قرص و هم مواد دارویی موجود در ترکیب آن. استحکام مکانیکی - سختی ، شکنندگی ، شکنندگی - کیفیت تبلت ها را مشخص می کند. قرص ها باید به اندازه کافی قوی باشند تا در زمان بسته بندی ، حمل و نقل و ذخیره سازی در معرض فشار مکانیکی قرار نگیرند. تجزیه یا حلالیت - توانایی تجزیه یا حل شدن در بازه زمانی مشخص شده توسط اسناد علمی و فنی مربوطه (NTD) برای انواع خاصی از قرص ها. دقت دوز بستگی به یکنواختی قرص قرص دارد که با اختلاط کاملاً مواد دارویی و کمکی و توزیع یکنواخت آنها در کل جرم تضمین می شود. دوز دقت نیز به سرعت و قابلیت اطمینان در پر کردن شکاف ماتریس دستگاه تبلت بستگی دارد. اگر در مدت زمان کوتاهی قیف بالاتر از سوراخ ماتریس باشد ، مواد کمتری از آنچه ماتریس می تواند بپذیرد ریخته می شود. ...
شرکت آلمانی-سوئیسی FrymaKoruma ، عضو گروه شرکت های Romaco ، در بازار جهانی تجهیزات دارویی مشهور است. در روسیه تجهیزات این شرکت نیز در بسیاری از شرکتها به طور گسترده نمایان می شود. به طور خاص ، در یکی از شرکتهای برتر داروسازی روسی از Akrikhin OJSC ، تولید پماد و کرم در نصب FrymaKoruma Disho انجام می شود. کارخانه تولید خلاء برای محصولات مایع و خمیری FrymaKoruma MaxxD که دارای اصل عملیاتی مشابه کارخانه Disho است ، اما توسعه مدرن تری از شرکت است. FrymaKoruma MaxxD یک سیستم ماژولار برای تولید امولسیون و تعلیق با طیف گسترده ای از ویسکوزیته است. مهمترین مزیت نصب ، راندمان بالای تولید ، کاهش هزینه های عملیاتی و افزایش بهره وری است. نصب MaxxD جهانی است ، زیرا قادر به تولید نام بزرگی از محصولات در حجم های مختلف و استفاده از فناوری های مختلف است. فن آوری تولید پیشرفته چرخه تولید کوتاه ، انعطاف پذیر را فراهم می کند ...
پایه های دیفیلی قوام نرم دارند و به راحتی در سطح پوست و غشاهای مخاطی توزیع می شوند. پایه های دیفیلی به دو گروه جذب و امولسیون تقسیم می شوند. پایه های جذب آبگریز هستند. این ترکیبات آبگریزی بی آب (SAS) با توانایی ترکیب فاز آبی برای تشکیل یک سیستم امولسیون روغن و آب هستند. بیشتر آنها حاوی مخلوطی از ژله نفتی ، ژله نفتی ، Ceresin و سایر هیدروکربنها با امولسیفایر هستند. سورفاکتانت ها که بخشی از پایه های جذب هستند ، معمولاً در تقویت فعالیت درمانی پمادها نقش دارند. پایه های دیفیلی قابل جذب را می توان به دو گروه تقسیم کرد: پایه های دیفیلیک ، متشکل از هیدروکربن ها و امولسیون کننده ها (سورفاکتانت ها) از نوع آب روغنی (بنزین و لانولین یا الکل های مومی پشمی) ، که می تواند حاوی مقادیر قابل توجهی آب یا محلول های آبی برای تشکیل یک آب از نوع امولسیون - روغن؛ پایه های دیفیلیک ، که امولسیون هایی از روغن نوع آب هستند ...
6174
979818
