بنابراین استفاده از دستگاه UR-4 در مرحله خنک کننده می تواند زمان جامد شدن محصول را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و همچنین این فرایند را کنترل و کنترل کند. هنگامی که جرم شیاف در نصب سرمایش کاملاً سخت شده باشد ، حلقه محصول نهایی برای آب بندی ظروف و برش نوار به دستگاه اتوماتیک BP-11 منتقل می شود. در دستگاه BP-11 ، نوار مهر و موم شده و با تعداد مشخصی از سلول به بخش های برش داده می شوند. آب بندی با گرمایش و فشار فشاری انجام می شود. دمای پایدار ابزار آب بندی توسط دو طرفدار پرقدرت تأمین می شود. همزمان با آب بندی ، یک عملیات رمزگذاری انجام می شود. برنامه نویسی ظروف (اعمال سری و تاریخ) با استفاده از یک کلیشه توسط اکستروژن انجام می شود. پس از آب بندی ، لبه های نوار به طور خودکار پردازش می شوند. این عملكرد می تواند ظاهر محصول نهایی را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. برای کنترل روند برش نوار به نوارهایی با طول معین ، از یک برنامه نویس دیجیتال استفاده می شود که دامنه برش را بین 1 تا 10 شیاف تنظیم می کند. در بازار تجهیزات دارویی برای تولید شیاف ها ، کمپانی ایتالیایی سارونگ کاملاً شناخته شده است که تجهیزات تولیدی را هم برای تولیدات کوچک و هم برای شرکتهایی با قدرت بالا تولید می کند. سارونگ ماشینهای اتوماتیکی را برای تولید شیاف های سری SAAS از چهار اصلاح تولید می کند: SAAS 2-АР ، SAAS 6-АР ، SAAS 9-АР و SAAS 15-АР با ظرفیت 5 هزار تا 30 هزار شیاف در ساعت. این ماشین ها امکان تولید شیاف در بسته های تاول زده آلومینیومی و پلاستیک گرم شده را فراهم می کنند. برخلاف تولید با قدرت متوسط ​​، در ماشین آلات صنعتی با بهره وری بالا ، سلول های کانتور مستقیماً در دستگاه قالب ریزی می شوند. به عنوان نمونه ، دستگاه اتوماتیک SAAS 9-AP را در نظر بگیرید. این دستگاه با دقت بالا با صدای کم و کارایی بالا (حداکثر 22 هزار شیاف در ساعت) است. کنترل ماشین از طریق یک کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) انجام می شود. دستگاه اتوماتیک دارای یک حالت عملیاتی بهینه است که از تشکیل ضایعات در طی فرایند تولید جلوگیری می کند. اصل عملکرد دستگاه اتوماتیک SAAS 9-АР را در نظر بگیرید. فرایند تولید شیاف با تشکیل بسته بندی نوار تاول از فیلم پلاستیکی یا فویل آلومینیومی آغاز می شود. دو رول فیلم پلاستیکی (یک رول با چاپ ، که از آن قسمت جلوی بسته های شیاف تشکیل می شود ، رول دوم بدون چاپ) نصب می شود. روی نگهدارنده های رول. فیلم های پلاستیکی از هر دو رول به طور همزمان وارد واحد گرمایش می شوند ، جایی که به سرعت در دمای مطلوب گرم می شوند. در این حالت ، تنش فیلم مورد نیاز توسط یک وسیله خاص تنظیم می شود. فیلم های پلاستیکی از قبل گرم شده به شکل یک سلول کانتور وارد واحد آب بندی حرارتی فیلم می شوند.

بنابراین ، دو فیلم به استثنای فضای داخلی سلولها ، بر روی کل سطح به یکدیگر متصل می شوند. سپس فیلم وارد واحد قالب سازی می شود ، جایی که هنگام دمیدن هوای فشرده شده به فضای غیرمترقبه ، قالب گیری حجمی سلول کانتور رخ می دهد. در همان زمان ، یک سوراخ کوچک در قسمت بالایی هر سلول باز است که از طریق آن سلول پس از آن با یک جرم شیاف پر می شود. در مورد بسته بندی های ساخته شده از فویل آلومینیومی در بلوک برای تشکیل سلول های کانتور ، مجامع در نظر گرفته شده برای کار با فیلم پلاستیکی از هم پاشیده می شوند - واحد فیلم قبل از گرم کردن ، واحد آب بندی حرارتی فیلم و واحد تشکیل دهنده. در محل آنها ، یک واحد تشکیل دهنده فویل آلومینیومی نصب شده است. با توجه به وزن سنگین ، نصب این واحد در دستگاه با استفاده از مکانیزم بالابر انجام می شود. لازم به ذکر است که دستگاه ها برای هر دو نوع بسته بندی مشترک هستند. دو رول فویل آلومینیومی روی نگهدارنده های رول نصب می شود (یکی با چاپ ، دیگری بدون چاپ). تنش فویل توسط دستگاه تنظیم می شود. نوارهای فویل آلومینیومی از هر دو رول به طور همزمان وارد واحد تشکیل دهنده سلولهای کانتور می شوند ، جایی که کانتور سلول به صورت مکانیکی بر روی سطح نوار آلومینیوم اکسترود می شود. بنابراین ، بر خلاف فیلم پلاستیکی ، تشکیل سلول های فویل آلومینیومی نیاز به گرمایش اولیه و استفاده از هوای فشرده ندارد. دو روبان با نیمه متصل به هم پیوسته سلولهای کانتور تشکیل نشده و از واحد قالب بیرون می آیند. سپس هر دو نوار به هم وصل می شوند تا نیمی از سلول ها کاملاً همزمان شوند و وارد سایت شوند ، جایی که نوارها گرم می شوند و در نهایت با آب بندی گرما به هم وصل می شوند. در همان زمان ، همانطور که در مورد فیلم پلاستیکی ، در بالای هر سلول ، دریچه ای برای ورود به جرم شیاف باز است. بنابراین ، یک سلول کانتور ساخته شده از یک فیلم پلاستیکی یا فویل آلومینیومی به طور همزمان به عنوان قالب تزریق عمل می کند. بسته بندی شده از پلاستیک یا آلومینیوم ، بسته بندی به شکل نوار وارد واحد پر کننده می شود. جرم شیاف ، بسته به ماده فعال و پایه موجود در آن ، تا دمای 30-80 درجه سانتیگراد گرم می شود ، از مخزن از طریق خط لوله به یک دیسپرس حجمی جریان می یابد ، از جایی که محصول به طور خودکار درون سلول ها بارگذاری می شود..
برای حفظ دمای مورد نیاز و یکنواختی جرم شیاف ، مخزن 80 لیتری مجهز به ژاکت آب و همزن است. در تولید شیافهای مبتنی بر گلیسیرین با قوام چسبناک (آنها معمولاً در فویل آلومینیومی تشکیل می شوند) ، میکسر مخلوط یکنواخت از جرم شیاف را فراهم می کند ، تا دمای حدود 80 درجه سانتیگراد گرم می شود..

کاتالوگ بزرگ تجهیزات دارویی
کاتالوگ به طور مداوم به روز شده از تجهیزات مختلف دارویی با عکس ، توضیحات ، فیلم ها و قیمت ها.

متخصصان و فنون شناسي
ما در محیط داروسازی اتصالات گسترده ای داریم ، هر متخصص را پیدا خواهیم کرد ، ما در توسعه تجهیزات و فناوری ها کمک خواهیم کرد

بحث در مورد شناسه های شما برای تولید
ما در ارزیابی ایده های شما کمک خواهیم کرد. تجربه گسترده در سازماندهی صنایع مختلف و تولید محصولات. مشاوره ارزشمند.

مدیریت 24 ساعته شخصی
شما در مورد همه مسائل ، از لحظه اولین مشاوره تا دریافت تجهیزات ، با یک متخصص ارتباط برقرار می کنید.