همانطور که قبلاً نیز اشاره شد ، ایجاد داروهای مؤثر نیاز به استفاده از تعداد زیادی از مواد تحریک کننده دارد. مصرف کنندگان در تولید رایانه لوحی در نظر گرفته شده اند که به توده رایانه لوحی از خواص تکنولوژیکی لازم اطمینان حاصل کنند: دوز دقت ، قدرت مکانیکی ، تجزیه ، پایداری در هنگام ذخیره سازی. تأثیر مصرف مواد تحریک کننده بر اثربخشی و کیفیت داروها و همچنین الزامات مصرفی مواد تحریک کننده. با توجه به هدف عملکردی آنها ، مواد تحریک کننده به شش گروه تقسیم می شوند. پرکننده ها (رقیق کننده ها) برای بدست آوردن توده خاصی از قرص ها اضافه می شوند. با دوز کمی از دارو (معمولاً 0.01-0.001 گرم) یا هنگام قرص کردن مواد سمی ، از پرکننده ها می توان برای تنظیم پارامترهای خاص فن آوری (قدرت ، تجزیه و غیره) استفاده کرد. پرکنندهها ویژگیهای فن آوری توده قرص و خصوصیات فیزیک مکانیکی قرص های نهایی را تعیین می کنند. ارزان ترین و مقرون به صرفه ترین مواد کم مصرف موجود در آن نشاسته ، گلوکز و شکر است.
کل فرآیند فشار دادن به سه مرحله تقسیم می شود: تراکم (فشار). تشکیل بدن جمع و جور؛ فشرده سازی حجمی از بدن جمع و جور نتیجه. در مرحله اول فشار تحت تأثیر نیروی خارجی ، ذرات به دلیل جابجایی آنها نسبت به یکدیگر و پر شدن حفره ها به ذرات ماده نزدیک شده و متراکم می شوند. تلاشهای غلبه شده در این مورد ناچیز است ، حتی در فشارهای کم ، تراکم قابل توجه می شود. انرژی مصرفی عمدتاً برای غلبه بر اصطکاک داخلی (بین ذرات) و خارجی (بین ذرات و دستگاه های ماتریکس) هزینه می شود.
بسیاری از شرکت های تولید کننده تجهیزات دارویی دائماً در تلاشند تا در مورد استفاده از قرص ها و اجزای سازنده آنها استفاده کنند. اخیراً ، شرکت FETTE (آلمان) مطبوعات قرص دوار را با استفاده از یک دیسک ماتریس تقسیم شده به جای دیسک های سنتی بهبود داده است. به جای 47 دیزل و 47 پیچ ، فقط 3 قطعه مورد استفاده قرار می گیرد که مزایای بارز آن را ارائه می دهد ، از جمله: بهره وری بالا - حداکثر 311 هزار قرص در ساعت. زمان کمتری برای تغییرات محصول صرف می شود - نیازی به تنظیم ماتریس های فردی نیست. زمان تمیز کردن کاهش می یابد ، زیرا تعداد قطعات کاهش می یابد و هیچ سوراخی برای تمیز کردن وجود ندارد. کاهش نیروی بیرون کشیدن تبلت به دلیل کاهش اصطکاک در برابر دیواره های ماتریس. 5-6 برابر عمر طولانی تر به دلیل قطعه های ساخته شده از فولاد آلیاژی بالا و نیروهای اصطکاک پایین؛ کاهش تلفات محصول تا 50٪ به دلیل عدم وجود لبه های تیز و وجود صاف ...
قرص (فشار دادن) فرآیند تشکیل قرص از مواد گرانول یا پودر تحت فشار است. در تولید دارویی مدرن ، قرص سازی روی پرسهای مخصوصی به نام دستگاههای قرص انجام می شود.
فشرده سازی مستقیم فرایند فشار دادن پودرهای گرانول است. از طرح فن آوری تولید تبلت ها می توان دریافت که فشار مستقیم باعث حذف 3-4 عملیات تکنولوژیکی از فرآیند تولید می شود. روش فشار مستقیم دارای چندین مزیت است: این موارد عبارتند از: کاهش زمان چرخه تولید با از بین بردن تعدادی از مراحل و مراحل؛ از تجهیزات کمتری استفاده کنید. کاهش فضای کف؛ کاهش هزینه های انرژی و نیروی کار؛ دریافت قرص از مواد رطوبت ، گرما و مواد ناسازگار مضرات روش فشرده سازی مستقیم شامل موارد زیر است: امکان لایه لایه شدن توده قرص؛ تغییر مقدار دوز در هنگام فشار دادن با مقدار کمی از مواد فعال؛ نیاز به استفاده از فشار زیاد برخی از این اشکالات در هنگام قرص کردن با وادار کردن مواد فشرده شده به داخل قالب به حداقل می رسند. با این حال ، با وجود چندین مزیت ، فشرده سازی مستقیم به آرامی وارد تولید می شود. دلیل این امر برای کارآمد تولید دستگاههای تبلت است ...
6216
979902
