Selama operasi pemuatan, rol slider atas dengan punch berada pada titik tertinggi dari kapir atas (tahap I). Dia kemudian meluncur ke bawah capir miring. Pukulan menyentuh lubang matriks, merendamnya dan meremas materi. Tekanan naik dan mencapai maksimum pada saat rol dari slider berada di bawah tekanan roller (operasi penekanan - tahap II). Setelah itu, roller dengan tinju mulai naik ke atas dan mencapai maksimum. Slider bawah membuat gerakan berikut: pada tahap pemuatan, roller-nya didukung oleh roller yang mengatur volume lubang matriks. Slider bawah bergerak dalam bentuk lurus. Selama operasi pengepresan, rolnya diangkat oleh roller tekanan, yang karenanya pukulan yang lebih rendah pada gilirannya memberikan tekanan pada material tablet. Selanjutnya, kapir bergerak sedikit ke atas, akibatnya pukulan yang lebih rendah mendorong tablet keluar (operasi ejeksi adalah tahap III).
Setelah ini, karena menurunkan kapir, pukulan bawah juga turun dan semuanya diulang lagi. Berikut ini adalah deskripsi fitur-fitur mesin tablet rotari domestik. Secara umum, RTM dapat memiliki 12 hingga 55 matriks (posisi) di rotor. Selain itu, mereka dapat berulir tunggal (dengan satu saluran pemuatan) dan berulir dua (dengan dua saluran pemuatan). Dalam kasus terakhir, seluruh proses produksi berakhir pada setengah putaran rotor dan, sebagai hasilnya, kinerja RTM meningkat tajam. Mesin berkinerja tinggi seperti itu, khususnya, RTM-41, yang merupakan dua jalur dan memiliki 41 pasang alat pers. Mesin ini memungkinkan produksi tablet dengan diameter 5-15 mm dan 20 mm. Mesin RTM-300M digunakan untuk produksi tablet silindris dengan diameter kecil dengan ujung datar dan bulat. Karena tekanan dalam RTM bersifat bilateral dan meningkat (dihilangkan) secara bertahap, tablet tersebut berkualitas tinggi. Mesin ini bekerja secara merata, jangan sampai berdebu. Pengaduk dapat dipasang di hopper umpan. Rotating rotor memungkinkan pemasangan perangkat untuk membersihkan lubang matriks sebelum memuat, serta setelah itu (untuk membersihkan permukaan dari matriks yang diisi). Beberapa desain termasuk wiper sikat atau alat pembersih untuk memastikan pukulannya bersih. Mesin cetak rotari diproduksi, dilengkapi dengan pengumpan bergetar, yang dapat, dengan menyesuaikan amplitudo dan frekuensi getaran dari bagian pengisian penggetar dari pengumpan, memecah gaya adhesi antara partikel bubuk, sehingga secara signifikan meningkatkan mobilitasnya dan mengkompensasi kekurangannya. flowabilitas.

Performa mesin yang dilengkapi dengan pengumpan bergetar semakin meningkat. Dalam hal ini, granulasi juga diperlukan, tetapi dengan sedikit pengurangan persyaratan untuk keseragaman butiran. Dalam pengepresan tablet dalam negeri, massa tablet dan kemungkinan inklusi mekanis dikendalikan selama proses tablet. Untuk mengontrol massa, ada perangkat otomatis - dalam kasus deviasi massa tablet dari preset, lampu sinyal menyala. Kontrol otomatis inklusi logam dilakukan menggunakan perangkat yang mendeteksi dan mengekstrak tablet dengan inklusi logam dari aliran. Pengumpul debu digunakan untuk menghilangkan partikel debu dari permukaan tablet dan meninggalkan pers. Tablet melewati drum berlubang yang berputar dan dibersihkan dari debu, yang dihisap keluar dari pengumpul debu oleh perangkat khusus. Tablet obat biasanya terjadi pada tekanan 25-250 MPa; tekanan yang lebih tinggi jarang digunakan. Di meja. 4.8 memberikan contoh indikator teknis utama mesin tablet rotary. Meskipun RTM secara teknis jauh lebih unggul daripada yang eksentrik, mereka memiliki beberapa kelemahan, yaitu: desain yang kompleks; membutuhkan lebih banyak pukulan cadangan dan mati. Kualitas tablet dipengaruhi oleh besarnya tekanan, kecepatan pengepresan, kondisi dan ketahanan aus dari alat pengepres, yang dikenakan keausan yang cukup kuat, karena mengalami beban berat. Ketahanan matriks adalah 2-3 kali lebih rendah dari pukulan, yang dijelaskan oleh interaksi kimia dari bahan matriks dengan massa tablet, pemuatan kaku matriks, gesekan partikel bahan ditekan dan tablet di dinding matriks;
persiapan yang lebih sulit untuk menekan; lebih banyak pembersihan yang memakan waktu; variasi besar dalam penyimpangan massa dari nilai nominal karena penggunaan puluhan set alat pers. Mesin eksentrik hanya menggunakan satu set alat pers dan oleh karena itu fluktuasi dalam massa masing-masing tablet lebih sedikit daripada saat menekan RTM. Berdasarkan kekurangan di atas, kita dapat menyimpulkan bahwa mesin tablet rotari hanya hemat biaya dalam produksi massal. Sebelum menekan, mesin tablet apa pun harus disetel, dikalibrasi dan disesuaikan secara optimal. Sebelum memulai proses, mereka melakukan uji coba tablet, menyalakan mesin secara manual, sebagai hasilnya mereka mencapai massa tablet yang diperlukan, kekuatan dan disintegrasi yang tepat, serta menghilangkan kelemahan eksternal.

KATALOG BESAR PERALATAN FARMASI
Katalog yang terus diperbarui dari berbagai peralatan farmasi dengan foto, deskripsi, video, dan harga.

SPESIALIS DAN TEKNOLOGI
Kami memiliki koneksi yang luas di lingkungan farmasi, kami akan menemukan spesialis, kami akan membantu dengan pengembangan peralatan dan teknologi

DISKUSI IDEAS ANDA UNTUK PRODUKSI
Kami akan membantu mengevaluasi ide-ide Anda. Pengalaman luas dalam mengatur berbagai industri dan produk manufaktur. Saran yang berharga.

MANAJER PRIBADI 24 JAM
Anda berkomunikasi tentang semua masalah, dari saat konsultasi pertama hingga penerimaan peralatan, dengan satu spesialis.