Microspheres (pellet) - jenis baru bentuk sediaan padat. Baru-baru ini, di industri farmasi, produsen obat telah memproduksi mikrosfer, atau pelet (dari pelet Inggris - pelet, pelet, pelet), sebagai jenis bentuk sediaan akhir atau menengah untuk pembuatan bentuk sediaan jadi. Mikrosfer semakin banyak digunakan dalam produksi obat jadi, karena mereka memiliki sejumlah keunggulan yang signifikan dan tidak dapat disangkal. Pelet dapat ditabletkan dengan penambahan eksipien yang sesuai, mereka dapat menjadi isi kapsul, serta bagian dari suspensi. Mikrosfer (pelet) adalah aglomerat dari bubuk atau butiran yang terbagi halus, yang, pada gilirannya, dapat terdiri dari bahan obat dan zat pembantu. Mikrosfer adalah partikel padat kecil, bulat atau hemisferis dengan diameter 0,5 hingga 1,5 mm, memiliki kemampuan mengalir yang baik, dimaksudkan untuk pemberian oral. Mikrosfer dapat dibuat ...
Seperti disebutkan sebelumnya, pembuatan obat yang efektif membutuhkan penggunaan sejumlah besar eksipien. Eksipien dalam produksi tablet dimaksudkan untuk memberikan massa tablet sifat teknologi yang diperlukan yang memastikan: akurasi dosis, kekuatan mekanik, disintegrasi, stabilitas selama penyimpanan. Pengaruh eksipien pada efektivitas dan kualitas obat, serta persyaratan untuk eksipien. Menurut tujuan fungsionalnya, eksipien dibagi menjadi enam kelompok. Pengisi (pengencer) ditambahkan untuk mendapatkan tablet dalam jumlah tertentu. Dengan dosis kecil obat (biasanya 0,01-0,001 g) atau ketika tablet ampuh, zat beracun, pengisi dapat digunakan untuk mengatur parameter teknologi tertentu (kekuatan, disintegrasi, dll.). Pengisi menentukan sifat teknologi dari massa tablet dan sifat fisikomekanik tablet jadi. Bahan pengisi termurah dan paling terjangkau yang tersedia adalah pati, glukosa dan gula.
Seluruh proses penekanan diusulkan untuk dibagi menjadi tiga tahap: pemadatan (prepressing); pembentukan tubuh yang kompak; kompresi volumetrik dari tubuh kompak yang dihasilkan. Pada tahap pertama penekanan di bawah pengaruh kekuatan eksternal, partikel mendekati dan memadatkan partikel material karena perpindahannya relatif satu sama lain dan mengisi rongga. Upaya yang diatasi dalam kasus ini dapat diabaikan, pemadatan menjadi nyata bahkan pada tekanan rendah. Energi yang diterapkan terutama dihabiskan untuk mengatasi gesekan internal (antara partikel) dan eksternal (antara partikel dan mesin matriks).
Banyak perusahaan yang memproduksi peralatan farmasi terus-menerus berupaya meningkatkan tekanan tablet bekas dan komponennya. Baru-baru ini, perusahaan FETTE (Jerman) telah meningkatkan pers tablet rotari, menggunakan disk matriks tersegmentasi alih-alih mati tradisional. Alih-alih 47 mati dan 47 sekrup, hanya 3 segmen yang digunakan, yang memberikan keuntungan nyata, seperti: produktivitas tinggi - hingga 311 ribu tablet per jam; lebih sedikit waktu yang dihabiskan untuk perubahan produk - tidak perlu menyesuaikan masing-masing matriks; mengurangi waktu pembersihan, karena jumlah bagian berkurang dan tidak ada lubang yang sulit dibersihkan; gaya lontar tablet yang lebih rendah karena pengurangan gesekan terhadap dinding matriks; Umur servis 5-6 kali lebih lama karena segmen yang terbuat dari baja paduan tinggi dan gaya gesek yang lebih rendah; pengurangan kerugian produk hingga 50% karena tidak adanya tepi yang tajam dan adanya yang halus ...
Tableting (pressing) adalah proses pembentukan tablet dari bahan granular atau bubuk di bawah tekanan. Dalam produksi farmasi modern, tablet dilakukan pada mesin cetak khusus yang disebut mesin tablet.
6216
980011
