Jenis granulasi ini dianjurkan untuk digunakan dalam kasus-kasus kontak jangka panjang yang tidak diinginkan dari produk butiran dengan udara, jika memungkinkan langsung dari larutan (misalnya, dalam produksi antibiotik, enzim, produk dari bahan baku asal hewan dan sayuran). Hal ini disebabkan oleh waktu pengeringan yang singkat (dari 3 hingga 30 detik), suhu bahan yang rendah (40-60 ° C) dan suhu pembawa yang tinggi, yang dipastikan dengan kecepatan relatif tinggi dan nilai tinggi dari kekuatan pendorong dari proses pengeringan. Ada dua cara untuk melakukan proses ini: menyemprot suspensi pengisi dengan penambahan zat pengikat dan bahan penghancur. Jumlah fase padat dalam suspensi mungkin 50-60%.
Fluidized bed granulation (PS) memungkinkan Anda untuk menggabungkan operasi pencampuran, granulasi, pengeringan dan debu dalam satu peralatan. Oleh karena itu, metode granulasi dalam PS semakin banyak digunakan dalam industri farmasi modern. Prosesnya terdiri dari mencampur bahan bubuk dalam lapisan tersuspensi, diikuti dengan membasahi mereka dengan cairan granulasi dengan pencampuran lanjutan. Lapisan terfluidisasi terbentuk ketika udara ke atas mengangkat lapisan partikel padat yang mulai "mendidih" seperti cairan. Tempat tidur dalam keadaan terfluidisasi. Gaya yang bekerja pada partikel dalam keadaan fluidisasi berada dalam kesetimbangan. Partikel-partikel dalam unggun terfluidisasi bercampur dengan sangat efisien sehingga suhu di seluruh ketinggian unggun terfluidisasi tetap konstan. Desain umum dari aparatus unggun terfluidisasi, di mana campuran tablet dicampur, digranulasi dan dikeringkan.
Pelet (mikrosfer) diperoleh dalam beberapa cara: pelet langsung, pelet dengan menggulung, pelet dalam unggun terfluidisasi, pelet dengan pelapisan. Pelet (mikrosfer) diperoleh dalam beberapa cara: pelet langsung, pelet dengan menggulung, pelet dalam unggun terfluidisasi, pelet dengan pelapisan. Pelet langsung melibatkan pembuatan pelet langsung dari bubuk dengan pengikat atau pelarut. Ini adalah proses yang cukup cepat di mana sejumlah kecil eksipien diperlukan. Pada tahap awal, serbuk dicampur dan dibasahi. Kemudian, jika perlu, pelarut atau pengikat ditambahkan, yang disemprotkan ke partikel bubuk. Lapisan bubuk didorong dalam gerakan melingkar. Karena tabrakan dan percepatan yang timbul dari ini, aglomerat muncul, yang berguling-guling untuk mendapatkan pelet padat dengan bentuk bola yang benar. Kecepatan rotasi memiliki efek langsung pada kepadatan dan ukuran pelet. Kemudian, pelet basah dikeringkan di unggun terfluidisasi. Keuntungan dari proses peletisasi langsung adalah produksi pelet bundar, ...
Mikrosfer juga dapat dibuat dengan melapiskan zat obat pada mikrosfer inert. Proses pelapisan adalah aplikasi berurutan dari lapisan zat obat dari larutan, suspensi atau bubuk kering ke inti. Nuklei dapat berupa kristal atau butiran dari bahan yang sama atau partikel inert. Ketika dilapisi dari larutan atau suspensi, partikel zat obat dilarutkan atau tersuspensi dalam cairan. Ketika bubuk dilapisi, pembubaran sempurna tidak terjadi karena jumlah cairan yang sedikit, terlepas dari kelarutan komponen aktif dalam cairan. Ketika bubuk menggunakan obat, larutan pengikat pertama-tama disemprotkan ke inti inert, dan kemudian bubuk diterapkan. Dengan menambahkan komponen pembentuk lapisan, pembentukan pelet lapis demi lapis dilakukan pada nilai yang diinginkan. Komponen pembentuk lapisan yang cocok adalah bubuk dan pengikat, suspensi atau larutan. Karena pergerakan pelet di rotor, aplikasi lapisan padat.
Untuk mempelajari pembentukan pelet (mikrosfer), perlu untuk memahami mekanisme pembentukan dan pertumbuhan butiran. Beberapa teori berasal dari data eksperimen, yang lain diturunkan dari pengamatan visual. Granulasi konvensional sebagai proses pembentukan mikrosfer yang paling lengkap dipelajari dan diklasifikasikan, dilakukan dengan menggunakan peralatan yang berbeda, dibagi menjadi tiga tahap berturut-turut: tahap nukleasi, tahap transisi dan tahap pertumbuhan bola. Namun, berdasarkan percobaan untuk mempelajari mekanisme pembentukan dan pertumbuhan mikrosfer, mekanisme pertumbuhan mikrosfer berikut ini diusulkan: pembentukan inti, ikatan, pelapisan, dan transfer bahan gesekan.
6231
980158
