Untuk sebagian besar persiapan bahan kimia dan farmasi, teknologi produksi tablet terdiri dari operasi terpisah berikut: Menimbang bahan awal, penggilingan, pengayakan, pencampuran, pembuatan granulasi, pembuatan tablet (pengepresan), pelapisan. Beberapa operasi ini dalam pembuatan obat-obatan mungkin tidak tersedia. Yang paling umum adalah tiga skema teknologi umum untuk memproduksi tablet: menggunakan granulasi basah, granulasi kering dan kompresi langsung.
Tablet (dari Lat. Tabella - tablet, ubin) adalah bentuk sediaan yang diperoleh dengan mengompres produk obat atau campuran bahan obat dan zat pembantu. Dirancang untuk penggunaan internal, sublingual, implantasi, atau parenteral. Informasi pertama tentang tablet berasal dari pertengahan abad ke-19. Di Rusia, bengkel tablet besar pertama dibuka pada tahun 1895 di St. Petersburg. Tablet adalah salah satu bentuk sediaan yang paling umum dan menjanjikan dan, sebagaimana disebutkan sebelumnya, saat ini merupakan sekitar 80% dari total volume bentuk sediaan jadi. Ini disebabkan oleh fakta bahwa tablet memiliki beberapa keunggulan dibandingkan bentuk sediaan lainnya, yaitu: keakuratan dosis obat yang dimasukkan ke dalam tablet; portabilitas tablet, memberikan kemudahan pengeluaran, penyimpanan, dan transportasi bentuk sediaan; pengawetan bahan obat dalam keadaan terkompresi. Untuk zat yang kurang stabil, pelapis pelindung dapat diterapkan; menutupi organoleptik yang tidak menyenangkan ...
Persyaratan berikut dibuat untuk tablet: akuasi dosis - keseragaman (takeragaman) dari Distribus zat dalam tablet, berat yang benar dari tablet itu dan bahan obat yang termail dail komposisuri pada tablet (kuatran mekanana) Keakuratan dosis tergantung pada takeragaman massa tablet, yang dilastikan dengan menCampur bahan obat dan tambahan secara meneluru dan kabupaten yang seragam dalam total massa. Akurasi dosis juga tergantung pada pecepatan dan keandalan pengisian slot matriks mesin tablet. Jika dalam waktu singkat corong berada di atas lubang matriks, lebih sekit bahhan yang dakikan daripadada yang dapat diterima oleh matriks...
Perusahaan Jerman-Swiss FrymaKoruma, anggota grup perusahaan Romaco, terkenal di pasar peralatan farmasi global. Di Rusia, peralatan perusahaan ini juga banyak diwakili di banyak perusahaan. Secara khusus, di salah satu perusahaan farmasi Rusia terkemuka Akrikhin OJSC, produksi salep dan krim dilakukan di instalasi FrymaKoruma Disho. Pabrik produksi vakum untuk produk cair and pucat FrymaKoruma MaxxD, yang memiliki prinsip operasi yang sama dengan pabrik Disho, tetapi merupakan pengembangan perusahaan yang lebih modern. FrymaKoruma MaxxD adalah sistem modular untuk produksi emulsi dan suspensi dengan berbagai viskositas. Keuntungan utama instalasi adalah efisiensi produksi yang tinggi, pengurangan biaya operasi dan peningkatan produktivitas. Instalasi MaxxD bersifat universal, karena mampu menghasilkan nama besar produk dalam volume yang berbeda dan menggunakan berbagai teknologi. Teknologi produksi yang ditingkatkan menyediakan siklus produksi yang lebih singkat, fleksibel ...
Basa difilik memiliki konsistensi lunak dan mudah didistribusikan pada permukaan kulit dan selaput lendir. Basis difilik dibagi menjadi dua kelompok - penyerapan dan emulsi. Basis penyerapan bersifat hidrofobik. Ini adalah komposisi hidrofobik pengemulsi (SAS) anhidrat dengan kemampuan untuk menggabungkan fase berair untuk membentuk sistem emulsi minyak-air. Paling sering mengandung campuran petroleum jelly, petroleum jelly, ceresin dan hidrokarbon lain dengan pengemulsi. Surfaktan, yang merupakan bagian dari basis penyerapan, biasanya berkontribusi untuk meningkatkan aktivitas terapi salep. Basa difilik yang dapat diserap dapat dibagi menjadi dua kelompok: basa difilik, terdiri dari hidrokarbon dan pengemulsi (surfaktan) dari jenis minyak-air (petrolatum dan lanolin atau alkohol lilin wol), yang dapat mengandung sejumlah besar air atau larutan berair untuk membentuk suatu air jenis emulsi - minyak; Basa difilik, yang merupakan emulsi dari jenis air-minyak ...
6174
979818
