Pabrik koloid rotary billet. Suspensi yang akan dihancurkan dimasukkan melalui nosel ke dalam rumahan, di mana ia melewati di antara balok-balok, yang dipasang pada rotor yang berputar pada poros, dan counter-arm tetap tidak bergerak di dalam rumahan. Baris pengocok rotor terletak di antara barisan cangkang konter rumah. Bahan yang hancur meninggalkan nosel. Jika tingkat penggilingan tidak mencukupi, suspensi dilewatkan melalui gilingan untuk kedua kalinya. Tubuh perajang bisa didinginkan. Cairan yang dimaksudkan untuk ini masuk melalui nosel dan dikeluarkan melalui nosel.
Karena kecepatan tinggi gerakan ketuk dan partikel camuran dan benturnalya dengan serangan balik, efek kavita yang menandakan berkembang di pabrik (ketika gelembaung terbentul dalam cairan remdak, memkarkan gelambang kejat dan menyebalkan mikar yang intenri).
Oleh karena itu, pabrik tersebut kadang-kadang disebut penggiling kavitasi. Mereka juga dapat digunakan untuk menyiapkan dan menyeragamkan emulsi. Produktivitas pabrik semacam itu dengan diameter rotor 200 atau 800 mm dan kecepatan rotasi 3.000 hingga 12.000 rpm hingga 100 kg suspensi per jam. Pabrik koloid vibrokavitasi. Helikopter terdiri dari stator dan rotor, yang terletak di perumahan. Pada permukaan stator dan rotor, alur longitudinal diterapkan. Suspensi melalui nosel memasuki celah annular antara stator dan rotor dan keluar melalui nosel.
Ketika rotor berputar pada poros dengan kecepatan 18.000 rpm, partikel-partikel suspensi, bergerak dari alur rotor ke alur stator, berosilasi pada frekuensi tinggi, dekat dengan ultrasonik, dan dihancurkan hingga seukuran 1 μm. Gilingan dapat didinginkan, karena cairan pendingin ini melewati perlengkapan. Produktivitas sebuah pabrik koloid vibrocavitation dengan diameter rotor 500 mm adalah dari 500 hingga 700 kg suspensi per jam. Untuk homogenisasi salep, perangkat khusus juga digunakan - homogenizer memiliki perangkat yang berbeda. Dalam penghomogenisasi dari jenis yang sama, emulsi kasar ditekan di bawah tekanan tinggi melalui saluran dan celah sempit. Dalam homogenizer jenis lain, emulsi, di bawah pengaruh gaya sentrifugal yang timbul dari rotasi piringan, dipaksa melalui celah-celah piringan ini, disemprotkan ke keadaan kabut. Emulsi dimasukkan melalui poros berongga.
Prinsip aksi penchomomgensasi adalah untuk memaksa produk melalui celah sempit. Inti dari homogenisasi adalah penggunaan tekana pada cairan untuk camagi inklusi yang terkang di dalamunya partikel yang sangat kepil dan menciptasi dispersi yang konstan unproses lebih lanjiut auri produk. Ada bunyak jenis homogenizer yang berbeda.
Pemasangan pulsation Rotary (RPA) dapat secara menandakan mengintensifkan prose yang terjadi selama sistem terdispersi seperti emulsi, sussi dan salep gnagan..

RPA dimaksudkan untuk pembuatan emulsi dan suspensi cair yang terdispersi secara homogen, serta komposisi multikomponen dari cairan campuran yang sulit dengan suhu medium yang diproses hingga 95 ° C. Mereka menggabungkan prinsip-prinsip operasi pompa sentrifugal, dan disintegrator, disintegrator dan pabrik koloid. Dengan berdenyut, goncangan, dan efek hidrodinamik lainnya yang terjadi dalam RPA, sifat fisik dan mekanik produk diubah dan konsumsi energi produksi berkurang karena intensifikasi proses teknologi. Ada banyak desain RPA asing dan domestik dari berbagai jenis. RPA tipe submersible dan through-flow (aliran) menemukan aplikasi terbesar. RPA submersible biasanya dilakukan dalam bentuk mixer yang ditempatkan dalam wadah dengan media olahan. Mereka kadang-kadang digunakan untuk meningkatkan efisiensi pencampuran, pemasangan selain mixer yang sudah ada dari jenis lain (misalnya, jangkar). RPA Submersible diproduksi secara seri oleh industri dalam negeri dengan nama perangkat hidrodinamik tipe rotor, serta oleh sejumlah perusahaan asing. Terlepas dari kesederhanaan struktural, RPA submersible tidak memberikan perlakuan yang cukup seragam untuk seluruh massa produk. Jenis aliran RPA paling luas. Badan kerjanya dipasang di selubung kecil yang memiliki nozel untuk masuk dan keluar dari media yang akan dirawat. Selain itu, dalam sebagian besar desain, media yang akan diproses masuk melalui nosel aksial ke zona internal perangkat dan bergerak dari pusat ke pinggiran di dalamnya. RPA desain dikenal di mana medium yang sedang diproses bergerak dalam arah yang berlawanan, bergerak dari pinggiran ke pusat. Dengan gerakan ini, tingkat turbulisasi aliran meningkat, pada saat yang sama, tahanan hidrolik peralatan, biaya listrik, dan pemanasan media yang dirawat meningkat. Beberapa modifikasi RPA mungkin memiliki ruang kerja dengan arah aliran yang berbeda.
Dengan jumlah ruang kerja, RPA dapat berappa bilik tunggal dan bilik ganda. Perangkat bilik tunggal memmilki dua disk dengan deretan gigi konsentris atau silinder dengan slot. Satu atau kedua disk diputar. Dalam peralatan multi- bilik, ada lebih dari dari disk dengan gigi atau silinder berlubang, akibatanya terbentuk dua atau leba wo Pemrosesan aktif media. Selain badan kerja utama (silinder dengan slot, camram), RPA dapat memiliki basan kerja yang dirang untuk meningkatan efisiensi pekerjaan mereeka. Seringkali, bilah-bilah yang dipapang pada rotor, stator atau casing digunakan sebagai elemen tambahan.

KATALOG MENJADI FARMAT PERALATAN
Katalog yang terus diperbarui dari berbagai peralatan farmasi dengan foto, deskripsi, video, dan harga.

SPESIAL DAN TEKNOLOGI
Kami memiliki koniksi yang luas di lingkungan farmasi, kami Kan menemukan spesialis, kami Kan membrantus dengan penembanggan peralatan dan tekologi

DISKUSI IDEAS ANDA UNTUK PRODUKSI
Kami akan membantu mengevaluasi ide-ide Anda. Pengalaman luas dalam mengorganisir berbagai industri dan produk manufaktur. Saran yang berharga.

MANAJER PRIBADI 24 JAM
Anda berkomunikasi tentang semua masalah, dari konsultasi pertama hingga penerimaan, dengan satu spesialis.