Pabrik koloid rotary billet. Suspensi yang akan dihancurkan dimasukkan melalui nosel ke dalam rumahan, di mana ia melewati di antara balok-balok, yang dipasang pada rotor yang berputar pada poros, dan counter-arm tetap tidak bergerak di dalam rumahan. Baris pengocok rotor terletak di antara barisan cangkang konter rumah. Bahan yang hancur meninggalkan nosel. Jika tingkat penggilingan tidak mencukupi, suspensi dilewatkan melalui gilingan untuk kedua kalinya. Tubuh perajang bisa didinginkan. Cairan yang dimaksudkan untuk ini masuk melalui nosel dan dikeluarkan melalui nosel.
Karena kecepatan tinggi gerakan ketukan dan partikel campuran dan benturannya dengan serangan balik, efek kavitasi yang signifikan berkembang di pabrik (ketika gelembung terbentuk dalam cairan meledak, memancarkan gelombang kejut dan menyebabkan gelombang mikro yang intens dari cairan).
Oleh karena itu, pabrik tersebut kadang-kadang disebut penggiling kavitasi. Mereka juga dapat digunakan untuk menyiapkan dan menyeragamkan emulsi. Produktivitas pabrik semacam itu dengan diameter rotor 200 atau 800 mm dan kecepatan rotasi 3.000 hingga 12.000 rpm hingga 100 kg suspensi per jam. Pabrik koloid vibrokavitasi. Helikopter terdiri dari stator dan rotor, yang terletak di perumahan. Pada permukaan stator dan rotor, alur longitudinal diterapkan. Suspensi melalui nosel memasuki celah annular antara stator dan rotor dan keluar melalui nosel.
Ketika rotor berputar pada poros dengan kecepatan 18.000 rpm, partikel-partikel suspensi, bergerak dari alur rotor ke alur stator, berosilasi pada frekuensi tinggi, dekat dengan ultrasonik, dan dihancurkan hingga seukuran 1 μm. Gilingan dapat didinginkan, karena cairan pendingin ini melewati perlengkapan. Produktivitas sebuah pabrik koloid vibrocavitation dengan diameter rotor 500 mm adalah dari 500 hingga 700 kg suspensi per jam. Untuk homogenisasi salep, perangkat khusus juga digunakan - homogenizer memiliki perangkat yang berbeda. Dalam penghomogenisasi dari jenis yang sama, emulsi kasar ditekan di bawah tekanan tinggi melalui saluran dan celah sempit. Dalam homogenizer jenis lain, emulsi, di bawah pengaruh gaya sentrifugal yang timbul dari rotasi piringan, dipaksa melalui celah-celah piringan ini, disemprotkan ke keadaan kabut. Emulsi dimasukkan melalui poros berongga.
Prinsip aksi penghomogenisasi adalah untuk memaksa produk melalui celah sempit. Inti dari homogenisasi adalah penggunaan tekanan pada cairan untuk membagi inklusi yang terkandung di dalamnya menjadi partikel yang sangat kecil dan menciptakan dispersi yang konstan untuk diproses lebih lanjut dari produk. Ada banyak jenis homogenizer yang berbeda.
Rotary pulsation apparatuses (RPA) dapat secara signifikan mengintensifkan proses yang terjadi selama persiapan sistem terdispersi seperti emulsi, suspensi dan salep gabungan..

RPA dimaksudkan untuk pembuatan emulsi dan suspensi cair yang terdispersi secara homogen, serta komposisi multikomponen dari cairan campuran yang sulit dengan suhu medium yang diproses hingga 95 ° C. Mereka menggabungkan prinsip-prinsip operasi pompa sentrifugal, dan disintegrator, disintegrator dan pabrik koloid. Dengan berdenyut, goncangan, dan efek hidrodinamik lainnya yang terjadi dalam RPA, sifat fisik dan mekanik produk diubah dan konsumsi energi produksi berkurang karena intensifikasi proses teknologi. Ada banyak desain RPA asing dan domestik dari berbagai jenis. RPA tipe submersible dan through-flow (aliran) menemukan aplikasi terbesar. RPA submersible biasanya dilakukan dalam bentuk mixer yang ditempatkan dalam wadah dengan media olahan. Mereka kadang-kadang digunakan untuk meningkatkan efisiensi pencampuran, pemasangan selain mixer yang sudah ada dari jenis lain (misalnya, jangkar). RPA Submersible diproduksi secara seri oleh industri dalam negeri dengan nama perangkat hidrodinamik tipe rotor, serta oleh sejumlah perusahaan asing. Terlepas dari kesederhanaan struktural, RPA submersible tidak memberikan perlakuan yang cukup seragam untuk seluruh massa produk. Jenis aliran RPA paling luas. Badan kerjanya dipasang di selubung kecil yang memiliki nozel untuk masuk dan keluar dari media yang akan dirawat. Selain itu, dalam sebagian besar desain, media yang akan diproses masuk melalui nosel aksial ke zona internal perangkat dan bergerak dari pusat ke pinggiran di dalamnya. RPA desain dikenal di mana medium yang sedang diproses bergerak dalam arah yang berlawanan, bergerak dari pinggiran ke pusat. Dengan gerakan ini, tingkat turbulisasi aliran meningkat, pada saat yang sama, tahanan hidrolik peralatan, biaya listrik, dan pemanasan media yang dirawat meningkat. Beberapa modifikasi RPA mungkin memiliki ruang kerja dengan arah aliran yang berbeda.
Dengan jumlah ruang kerja, RPA dapat berupa bilik tunggal dan bilik ganda. Perangkat bilik tunggal memiliki dua disk dengan deretan gigi konsentris atau silinder dengan slot. Satu atau kedua disk diputar. Dalam peralatan multi-bilik, ada lebih dari dua disk dengan gigi atau silinder berlubang, akibatnya terbentuk dua atau lebih zona pemrosesan aktif media. Selain badan kerja utama (silinder dengan slot, cakram), RPA dapat memiliki badan kerja tambahan yang dirancang untuk meningkatkan efisiensi pekerjaan mereka. Seringkali, bilah-bilah yang dipasang pada rotor, stator atau casing digunakan sebagai elemen tambahan.

KATALOG BESAR PERALATAN FARMASI
Katalog yang terus diperbarui dari berbagai peralatan farmasi dengan foto, deskripsi, video, dan harga.

SPESIALIS DAN TEKNOLOGI
Kami memiliki koneksi yang luas di lingkungan farmasi, kami akan menemukan spesialis, kami akan membantu dengan pengembangan peralatan dan teknologi

DISKUSI IDEAS ANDA UNTUK PRODUKSI
Kami akan membantu mengevaluasi ide-ide Anda. Pengalaman luas dalam mengorganisir berbagai industri dan produk manufaktur. Saran yang berharga.

MANAJER PRIBADI 24 JAM
Anda berkomunikasi tentang semua masalah, dari saat konsultasi pertama hingga penerimaan peralatan, dengan satu spesialis.