Oleh karena itu, penggunaan mesin UR-4 pada tahap pendinginan dapat secara signifikan mengurangi waktu pemadatan produk, serta membuat proses dapat dikelola dan dikendalikan. Ketika massa supositoria dalam instalasi pendingin telah benar-benar mengeras, gulungan produk jadi dipindahkan ke mesin otomatis BP-11 untuk menyegel wadah dan memotong pita. Dalam mesin BP-11, pita disegel dan dipotong menjadi segmen-segmen dengan jumlah sel tertentu. Sealing dilakukan dengan pemanasan berdenyut dan kompresi. Suhu stabil alat penyegelan disediakan oleh dua kipas daya tinggi. Bersamaan dengan penyegelan, operasi penyandian dilakukan. Pengkodean kontainer (menerapkan seri dan tanggal) dilakukan dengan ekstrusi melalui klise. Setelah penyegelan, ujung-ujung pita diproses secara otomatis. Operasi ini dapat secara signifikan meningkatkan penampilan produk jadi. Untuk mengontrol proses pemotongan pita menjadi potongan-potongan dengan panjang tertentu, seorang programmer digital digunakan, yang menetapkan kisaran pemotongan dari 1 hingga 10 supositoria. Di pasar peralatan farmasi untuk produksi supositoria, perusahaan Italia Sarong terkenal, yang memproduksi peralatan untuk manufaktur kecil dan untuk perusahaan dengan daya tinggi. Sarung memproduksi mesin otomatis untuk produksi supositoria seri SAAS dari empat modifikasi: SAAS 2-АР, SAAS 6-АР, SAAS 9-АР dan SAAS 15-АР dengan kapasitas 5 ribu hingga 30 ribu supositoria per jam. Mesin-mesin ini memungkinkan produksi supositoria dalam kemasan aluminium dan plastik thermoformed. Tidak seperti produksi dengan daya sedang, pada mesin industri dengan produktivitas tinggi, sel kontur dicetak langsung di dalam mesin. Sebagai contoh, perhatikan mesin otomatis SAAS 9-AP. Ini adalah mesin presisi tinggi dengan kebisingan rendah dan kinerja tinggi (hingga 22 ribu supositoria per jam). Kontrol mesin dilakukan melalui programmable logic controller (PLC). Mesin otomatis memiliki mode operasi yang optimal, yang menghindari pembentukan limbah selama proses produksi. Pertimbangkan prinsip pengoperasian mesin otomatis SAAS 9-АР. Proses produksi supositoria dimulai dengan pembentukan kemasan strip blister dari film plastik atau aluminium foil. Dua gulungan film plastik (satu gulungan dengan cetak, dari mana bagian depan paket supositoria terbentuk, gulungan kedua tanpa cetak) dipasang; pada pemegang gulungan. Film plastik dari kedua gulungan secara bersamaan memasuki unit pemanasan awal, di mana mereka dengan cepat memanas hingga suhu yang diinginkan. Dalam hal ini, tegangan film yang diperlukan diatur oleh perangkat khusus. Film plastik pra-panas masuk ke unit penyegelan panas film dalam bentuk sel kontur.

Dengan demikian, dua film terhubung satu sama lain di seluruh permukaan, dengan pengecualian ruang dalam sel. Kemudian film memasuki unit cetakan, di mana ketika meniup udara terkompresi ke dalam ruang yang tidak terjual, terjadi pencetakan volumetrik sel kontur. Pada saat yang sama, sebuah lubang kecil tetap terbuka di bagian atas setiap sel, di mana sel selanjutnya mengisi dengan massa supositoria. Dalam hal pengemasan yang terbuat dari aluminium foil di blok untuk membentuk sel kontur, rakitan yang dimaksudkan untuk bekerja dengan film plastik dibongkar - unit film pra-pemanasan, unit penyegelan panas film, dan unit pembentuk. Sebagai gantinya, unit pembentuk sel aluminium foil dipasang. Karena beratnya, pemasangan unit ini di mesin dilakukan menggunakan mekanisme pengangkatan. Perlu dicatat bahwa perangkat ini umum untuk kedua jenis kemasan. Dua gulungan kertas aluminium dipasang pada penahan gulungan (satu dengan cetakan, yang lain tanpa cetak). Ketegangan foil diatur oleh perangkat. Kaset aluminium foil dari kedua gulungan secara bersamaan memasuki unit pembentuk sel kontur, di mana kontur sel secara mekanis diekstrusi ke permukaan pita aluminium. Jadi, tidak seperti film plastik, pembentukan sel dari aluminium foil tidak memerlukan pemanasan awal dan penggunaan udara terkompresi. Dua pita dengan separuh tidak saling membentuk sel kontur keluar dari unit cetakan. Kemudian kedua kaset dihubungkan bersama sehingga setengah dari sel bertepatan sepenuhnya, dan memasuki situs, di mana kaset dipanaskan dan akhirnya dihubungkan dengan penyegelan panas. Pada saat yang sama, seperti dalam kasus film plastik, di bagian atas setiap sel, celah untuk memasuki massa supositoria tetap terbuka. Jadi, sel kontur yang dicetak dari film plastik atau aluminium foil secara bersamaan berfungsi sebagai cetakan injeksi. Dibentuk dari plastik atau aluminium, kemasan dalam bentuk pita memasuki unit pengisian. Massa supositoria, dipanaskan hingga suhu 30-80 ° C, tergantung pada zat aktif dan basa yang dimasukkan di dalamnya, mengalir dari reservoir melalui pipa ke dispenser volumetrik, dari mana produk secara otomatis dimasukkan ke dalam sel.
Untut mempertahankan suhu yang diperekan dan konsistensi seragam dari massa supositia, tangki 80 liter dilengkapi dengan udara dan pengadu. Dalam produksi supositia berbahan. dasar gliserin dengan konsistensi kental (biasanya dibentuk menjadi aluminum foil), pencampur memerikan pensauran massa supositia, dipanaskan hingga suhu sekitar 80 ° C.

KATALOG MENJADI FARMAT PERALATAN
Katalog yang terus diperbarui dari berbagai peralatan farmasi dengan foto, deskripsi, video, dan harga.

SPESIAL DAN TEKNOLOGI
Kami memiliki koniksi yang luas di lingkungan farmasi, kami Kan menemukan spesialis, kami Kan membrantus dengan penembanggan peralatan dan tekologi

DISKUSI IDEAS ANDA UNTUK PRODUKSI
Kami akan membantu mengevaluasi ide-ide Anda. Pengalaman luas dalam mengorganisir berbagai industri dan produk manufaktur. Saran yang berharga.

MANAJER PRIBADI 24 JAM
Anda berkomunikasi tentang semua masalah, dari konsultasi pertama hingga penerimaan, dengan satu spesialis.