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यदि, उदाहरण के लिए, गोलियों को एक क्षतिग्रस्त या असमान सतह के साथ बाहर धकेल दिया जाता है, तो यह इंगित करता है कि द्रव्यमान दृढ़ता से पालन करता है या ग्लेडिएंट्स का अभाव है, या दबाने वाली सतह पर्याप्त चिकनी नहीं हैं। यदि टैबलेट में किनारे हैं, तो इस्तेमाल किए गए छिद्रों का व्यास छोटा है। यदि टैबलेट की सतह को खटखटाया जाता है, तो निचले पंच में पर्याप्त वृद्धि नहीं होती है और इसकी स्थिति को समायोजित करना होगा.
यदि गोलियां इजेक्शन के दौरान बिखर जाती हैं, तो संघनन दबाव बढ़ाएं या अधिक बाइंडर्स जोड़ें। गोलियों का छीलना इंगित करता है कि दबाव बहुत अधिक है या दाना बहुत सूखा है। टैबलेटिंग की प्रक्रिया में, गोलियों को निम्न दोषों के साथ प्राप्त किया जा सकता है, जैसे: अपर्याप्त यांत्रिक शक्ति - प्रेस के मामूली दबाव के साथ मनाया जाता है, एक बांधने की मशीन, चिपकने वाला और स्नेहक की अपर्याप्त एकाग्रता, साथ ही साथ पदार्थों की कम प्लास्टिसिटी। गोलियों की खराब कोटिंग। कोटिंग में माइक्रोक्रिस्टलाइन सेलुलोज जोड़कर इससे बचा जा सकता है, जो कोटिंग की लचीलापन में सुधार करता है। चिपकाने। गोली द्रव्यमान के कणों के एक उच्च आसंजन के साथ पंच एक दूसरे के बीच की तुलना में, कण उपकरण का पालन करते हैं। द्रव्यमान की उच्च आर्द्रता पर ऊपरी पंच में आसंजन डिवाइस की विफलता का कारण बन सकता है। द्रव्यमान की उच्च आर्द्रता, विघटनकारियों की अपर्याप्त मात्रा भी बंधन का कारण बनती है। अत्यधिक रगड़। द्रव्यमान के मजबूत रगड़ से मैट्रिक्स भागों का बंधन हो सकता है। टैबलेट के वजन में कमी है, गैर-ग्लोस सतह का गठन। कम शैल्फ जीवन - एक ढीली, बांधने की मशीन, सहायक पदार्थों को मॉइस्चराइजिंग, अपर्याप्त दबाव के एक गलत मात्रा के उपयोग के परिणामस्वरूप हो सकता है, जो अंततः सक्रिय पदार्थ की अपूर्ण कार्रवाई की ओर जाता है। गलत खुराक। टैबलेट द्रव्यमान की अपर्याप्त तरलता के साथ, मैट्रिक्स असमान रूप से भर जाता है। कण आकार के अनुकूलन या एयरोसिल जैसे सहायक पदार्थ को जोड़कर इससे बचा जा सकता है। इसलिए, टैबलेटिंग प्रक्रिया के दौरान दोषों से बचने के लिए, प्रत्येक मामले में, इष्टतम मापदंडों को चुना जाना चाहिए.
विशेष विवरण
लोडिंग ऑपरेशन के दौरान, पंच के साथ ऊपरी स्लाइडर का रोलर ऊपरी कैपिर (चरण I) के उच्चतम बिंदु पर है। वह फिर झुके हुए कापिर को नीचे गिराता है। पंच मैट्रिक्स के छेद को छूता है, उसमें विसर्जित होता है और सामग्री को निचोड़ता है। दबाव बढ़ जाता है और उस समय अधिकतम तक पहुंच जाता है जब स्लाइडर का रोलर रोलर के दबाव में होता है (संचालन - चरण II)। उसके बाद, पंच के साथ रोलर कैपिर तक ऊपर उठने लगता है और अधिकतम तक पहुंच जाता है। निचला स्लाइडर निम्नलिखित चालें बनाता है: लोडिंग चरण में, इसका रोलर मैट्रिक्स छेद की मात्रा को विनियमित करने वाले रोलर द्वारा समर्थित होता है। निचला स्लाइडर एक सीधे केपिर में चलता है। दबाने के संचालन के दौरान, इसके रोलर को एक दबाव रोलर द्वारा उठाया जाता है, जिसके कारण गोली सामग्री पर दबाव कम हो जाता है। अगला, कैपिर थोड़ा ऊपर जाता है, जिसके परिणामस्वरूप निचला पंच टैबलेट को बाहर धकेलता है (इजेक्शन ऑपरेशन चरण III है).
इसके बाद, कैपिर के कम होने के कारण, निचला पंच भी नीचे गिर जाता है और सब कुछ फिर से दोहराया जाता है। निम्नलिखित घरेलू रोटरी टैबलेट मशीनों की सुविधाओं का वर्णन है। सामान्य तौर पर, RTM में रोटर में 12 से 55 मैट्रिसेस (स्थान) हो सकते हैं। इसके अलावा, वे एकल-थ्रेडेड (एक लोडिंग फ़नल के साथ) और दो-थ्रेडेड (दो लोडिंग फ़नल के साथ) हो सकते हैं। बाद के मामले में, रोटर के आधे हिस्से में पूरी उत्पादन प्रक्रिया समाप्त हो जाती है और, परिणामस्वरूप, आरटीएम का प्रदर्शन तेजी से बढ़ जाता है। ऐसी उच्च-प्रदर्शन मशीन, विशेष रूप से, RTM-41 है, जो एक दो-पंक्ति है और इसमें 41 जोड़े प्रेस उपकरण हैं। यह मशीन 5-15 मिमी और 20 मिमी के व्यास के साथ गोलियों के उत्पादन की अनुमति देती है। RTM-300M मशीन का उपयोग फ्लैट और गोलाकार छोर वाले छोटे व्यास के बेलनाकार गोलियों के उत्पादन के लिए किया जाता है। चूंकि आरटीएम में दबाव द्विपक्षीय है और धीरे-धीरे बढ़ता है (हटा दिया जाता है), टैबलेट उच्च गुणवत्ता के हैं। ये मशीनें समान रूप से काम करती हैं, धूल न करें। फीड हॉपर में स्टिरर लगाया जा सकता है। घूर्णन रोटर लोडिंग से पहले मैट्रिक्स छिद्रों को धूलाने के लिए उपकरणों की स्थापना की अनुमति देता है, साथ ही इसके बाद (भरे हुए मैट्रिक्स की सतह को धूलाने के लिए)। कुछ डिजाइनों में ब्रश वाइपर या सफाई उपकरण शामिल हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि छिद्र साफ हों। रोटरी प्रेस का निर्माण होता है, जो एक वाइब्रेटिंग फीडर से सुसज्जित होता है, जो फीडर के हिल भरने वाले हिस्से के कंपन के आयाम और आवृत्ति को समायोजित करके, पाउडर कणों के बीच आसंजन बलों को तोड़ सकता है, जिससे इसकी गतिशीलता में काफी वृद्धि होती है और कमी की भरपाई होती है। प्रवाह की क्षमता.
हमारे ग्राहकों के लिए टिप्स
वाइब्रेटिंग फीडर से लैस मशीनों का प्रदर्शन बढ़ रहा है। इस मामले में, दानेदार बनाना भी आवश्यक है, लेकिन दानेदार की एकरूपता के लिए आवश्यकताओं में थोड़ी कमी के साथ। घरेलू टैबलेट प्रेस में, टैबलेटिंग प्रक्रिया के दौरान टैबलेट के द्रव्यमान और संभावित यांत्रिक समावेशन को नियंत्रित किया जाता है। द्रव्यमान को नियंत्रित करने के लिए, स्वचालित उपकरण हैं - पूर्व निर्धारित से गोलियों के द्रव्यमान के विचलन के मामले में, संकेत दीपक चालू होता है। धातु के निष्कासन का स्वचालित नियंत्रण एक उपकरण का उपयोग करके किया जाता है जो धारा से धातु के सम्मिलन के साथ गोलियों का पता लगाता है और निकालता है। धूल कलेक्टरों को प्रेस छोड़ने वाली गोलियों की सतह से धूल के कणों को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है। गोलियाँ एक घूर्णन छिद्रित ड्रम से गुजरती हैं और धूल से साफ हो जाती हैं, जिसे विशेष उपकरणों द्वारा धूल कलेक्टर से बाहर निकाला जाता है। दवाओं का सेवन आमतौर पर 25-250 एमपीए के दबाव में होता है; उच्च दबाव का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। तालिका में। 4.8 रोटरी टैबलेट मशीनों के मुख्य तकनीकी संकेतकों का एक उदाहरण देता है। यद्यपि RTM सनकी लोगों से तकनीकी रूप से बहुत बेहतर हैं, उनके कुछ नुकसान हैं, अर्थात्: जटिल डिजाइन; अधिक खाली घूंसे और मर की आवश्यकता होती है। गोलियों की गुणवत्ता दबाव के परिमाण, प्रेस की गति, प्रेस टूल की स्थिति और पहनने के प्रतिरोध से प्रभावित होती है, जो काफी मजबूत पहनने के अधीन है, क्योंकि यह भारी भार का अनुभव करता है। मैट्रिस का प्रतिरोध छिद्रों की तुलना में 2-3 गुना कम होता है, जिसे टैबलेट द्रव्यमान के साथ मैट्रिक्स सामग्री की रासायनिक बातचीत से समझाया जाता है, मैट्रिक्स के कठोर लोडिंग, दबाए गए पदार्थों के कणों का घर्षण और मैट्रिक्स दीवारों पर गोली;
दबाने के लिए अधिक कठिन तैयारी; अधिक समय लेने वाली सफाई; प्रेस उपकरणों के दर्जनों सेट के उपयोग के कारण अंकित मूल्य से द्रव्यमान के विचलन में एक बड़ा बदलाव। सनकी मशीनें प्रेस उपकरणों के केवल एक सेट का उपयोग करती हैं और इसलिए आरटीएम से दबाने पर व्यक्तिगत गोलियों के द्रव्यमान में उतार-चढ़ाव कम होता है। उपरोक्त नुकसानों के आधार पर, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि बड़े पैमाने पर उत्पादन में रोटरी टैबलेट मशीनें केवल लागत प्रभावी हैं। दबाने से पहले, किसी भी टैबलेट मशीन को ट्यून किया जाना चाहिए, कैलिब्रेटेड किया जाना चाहिए और आशातीत रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। प्रक्रिया शुरू करने से पहले, वे परीक्षण टैबलेटिंग करते हैं, मशीन को मैन्युअल रूप से शुरू करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वे आवश्यक टैबलेट द्रव्यमान, उचित शक्ति और विघटन को प्राप्त करते हैं, साथ ही बाहरी दोषों को भी समाप्त करते हैं।.
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