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उत्पादन में प्रत्यक्ष पाउडर दबाने

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उत्पादन में प्रत्यक्ष पाउडर दबाने

प्रत्यक्ष संपीड़न दानेदार पाउडर दबाने की प्रक्रिया है। उत्पादन की गोलियों के लिए तकनीकी योजना से, यह देखा जा सकता है कि प्रत्यक्ष दबाव उत्पादन प्रक्रिया से 3-4 तकनीकी संचालन को समाप्त कर देता है। प्रत्यक्ष दबाने की विधि के कई फायदे हैं, इनमें शामिल हैं: कई संचालन और चरणों को समाप्त करके उत्पादन चक्र के समय को कम करना; कम उपकरण का उपयोग करें; फर्श की जगह की कमी; ऊर्जा और श्रम लागत में कमी; नमी-, थर्मोलबाइल सामग्री और असंगत पदार्थों से गोलियां प्राप्त करना। प्रत्यक्ष संपीड़न विधि के नुकसान में शामिल हैं: टैबलेट द्रव्यमान के प्रदूषण की संभावना; सक्रिय पदार्थों की थोड़ी मात्रा के साथ दबाने के दौरान खुराक में परिवर्तन; उच्च दबाव का उपयोग करने की आवश्यकता है। इन कमियों में से कुछ कम हो जाते हैं जब संपीड़ित पदार्थों को मरने के लिए मजबूर करके गोली मार दी जाती है.
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  • अपडेट किया गया: 2019/08/10
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आदर्श: उत्पादन में प्रत्यक्ष पाउडर दबाने

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हमारी सेवा और ग्राहक सेवाएं

गोलाकार कणों और माइक्रोक्रिस्टल्स के संयोजन के कारण, लैक्टोज में अच्छी संपीड़ितता है। कभी-कभी एरोसिल, कैल्शियम सिलिकेट (एयरगेल) जैसे पदार्थों की एक छोटी मात्रा के अलावा मिश्रण को दबाने के लिए उपयुक्त बनाता है। तो, मिश्रण की तरलता में सुधार करने के लिए जोड़ा गया एरोसिल की इष्टतम मात्रा 0.05-1% है। प्रत्यक्ष संपीड़न द्वारा गोलियों के उत्पादन की तकनीक में इस तथ्य में शामिल है कि औषधीय पदार्थ अच्छी तरह से आवश्यक मात्रा में मिश्रित होते हैं और टैबलेट मशीनों पर दबाए जाते हैं। वर्तमान में, यह कहा जा सकता है कि टैबलेट बनाने के लिए पदार्थों की तैयारी में दाना मुख्य तकनीकी संचालन रहता है। लेकिन प्रत्यक्ष संपीड़न तेजी से अपने स्पष्ट आर्थिक लाभ और उच्च दबाव वाली ताकतों के साथ आधुनिक हाई-स्पीड टैबलेट प्रेस के आगमन के कारण फार्मास्यूटिकल उत्पादन में तेजी से पेश आ रहा है। कभी-कभी आवश्यक औषधीय और सहायक पदार्थों वाले छर्रों का उपयोग करके टैबलेटिंग प्रक्रिया की जाती है। टैबलेट मशीनों पर टैबलेट (दबाने) एक प्रेस टूल द्वारा किया जाता है जिसमें एक मैट्रिक्स और दो घूंसे होते हैं। मैट्रिक्स एक स्टील डिस्क है जिसमें 3 से 25 मिमी के व्यास के साथ एक बेलनाकार छेद ड्रिल किया जाता है। छेद का क्रॉस सेक्शन टैबलेट के व्यास के बराबर है.
काउंटरटॉप पर मैट्रेस को इसी छेद में डाला जाता है - काम की सतह। उत्पादकता बढ़ाने के लिए, मैट्रिसेस दो- और तीन-स्लॉट हो सकते हैं। पंच (ऊपरी और निचले) क्रोम स्टील से बने बेलनाकार छड़ (पिस्टन) होते हैं, जो ऊपर और नीचे मैट्रिक्स के छेद में प्रवेश करते हैं और दबाव में टैबलेट के दबाव को सुनिश्चित करते हैं। छिद्रों की दबाने वाली सतह सपाट या अवतल (विभिन्न त्रिज्या या वक्रता की) हो सकती है, चिकनी या अनुप्रस्थ खांचे (पायदान) के साथ, साथ ही एक उत्कीर्ण शिलालेख के साथ। पंच अभिन्न या संयुक्त हो सकते हैं। वन-पीस पंच पुशर के साथ एक टुकड़ा है। दो प्रकार की टैबलेट मशीनें हैं: एक आराम मैट्रिक्स और एक चल लोडिंग फ़नल के साथ; एक चलती मैट्रिक्स और एक आराम लोडिंग फ़नल के साथ। पहले प्रकार की टैबलेट मशीनों को सनकी या क्रैंक कहा जाता था (प्रकार के तंत्र जो घूंसे चलाता है), या पर्क्यूशन (दबाव बल की प्रकृति से)। दूसरे प्रकार की मशीनों को रोटरी, परिक्रमण या हिंडोला कहा जाता है (छिद्रण की प्रणाली के साथ मैट्रिक्स के आंदोलन की प्रकृति के द्वारा)। सनकी गोली मशीनें (डिजाइन में सरल के रूप में) पहले दिखाई दीं.

विशेष विवरण

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हमारे ग्राहकों के लिए टिप्स

प्रारंभिक निर्देशित क्रिस्टलीकरण, दबाने के लिए उपयुक्त औषधीय पदार्थों के उत्पादन के लिए सबसे कठिन तरीकों में से एक है, जो कि किसी निश्चित क्रिस्टलीकरण की स्थिति का चयन करके किसी दिए गए प्रवाह, क्रिस्टलीकरण और नमी के क्रिस्टल में एक टैबलेट पदार्थ को प्राप्त करने में शामिल हैं। परिणाम एक क्रिस्टलीय दवा पदार्थ है, जो आइसोडायमेट्रिक आकार के क्रिस्टल के साथ है, स्वतंत्र रूप से कीप से उपजी है और इसलिए आसानी से वॉल्यूमेट्रिक खुराक के अधीन है, जो प्रत्यक्ष संपीड़न के लिए एक अनिवार्य स्थिति है। इस विधि का उपयोग एसिटाइलसैलिसिलिक और एस्कॉर्बिक एसिड की गोलियां प्राप्त करने के लिए किया जाता है। प्रत्यक्ष संपीड़न के दौरान दवाओं की संपीड़ितता को बढ़ाने के लिए, पाउडर मिश्रण की संरचना में सूखे बाँधने को जोड़ा जाता है - सबसे अधिक बार माइक्रोक्रिस्टलाइन सेलुलोज (एमसीसी) या पॉलीइथाइलीन ऑक्साइड (पीईओ)। पानी को अवशोषित करने और गोलियों की व्यक्तिगत परतों को हाइड करने की अपनी क्षमता के कारण, एमसीसी दवाओं के रिलीज पर लाभकारी प्रभाव डालता है। एमसीसी के साथ, आप टिकाऊ बना सकते हैं, लेकिन हमेशा अच्छी तरह से विघटित गोलियां नहीं। गोलियों के विघटन को सुधारने के लिए, MCC के साथ मिलकर, ulipraamilopectin को जोड़ने की सिफारिश की जाती है। Copovidone (एक vinylpyrrolidone copolymer) में एक छोटा कण आकार होता है, जो बेहतर लचीलापन और उत्कृष्ट शुष्क बाध्यकारी क्षमता की ओर जाता है। प्रस्तुत बाइंडरों के विश्लेषण से पता चलता है कि कोल्लीडन वीए 64 जुर्माना में प्रत्यक्ष संपीड़न द्वारा गोलियों के उत्पादन में सबसे अच्छा बाध्यकारी प्रभावों में से एक है। प्रत्यक्ष संपीड़न के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि संशोधित स्टार्च को बाइंडरों के रूप में उपयोग किया जाए, जो औषधीय पदार्थों के साथ रासायनिक बातचीत में प्रवेश करते हैं, उनकी रिहाई और जैविक गतिविधि को काफी प्रभावित करते हैं। दूध चीनी का उपयोग अक्सर पाउडर के प्रवाह क्षमता में सुधार के साधन के रूप में किया जाता है, साथ ही दानेदार कैल्शियम सल्फेट, जिसमें अच्छी प्रवाह क्षमता होती है और पर्याप्त यांत्रिक शक्ति के साथ गोलियाँ प्रदान करता है। साइक्लोडेक्सट्रिन का उपयोग भी किया जाता है, जो गोलियों की यांत्रिक शक्ति और उनके विघटन को बढ़ाता है.
प्रत्यक्ष संपीड़न के साथ, माल्टोज़ को एक पदार्थ के रूप में अनुशंसित किया जाता है जो बैकफ़िल की एक समान दर प्रदान करता है और इसमें थोड़ी हीड्रोस्कोपिसिटी होती है। लैक्टोज और क्रॉसलिंक किए गए पॉलीविनाइलपीरोलिडोन का मिश्रण भी उपयोग किया जाता है। निर्जल लैक्टोज प्रत्यक्ष संपीड़न में सक्षम है और अच्छी प्रवाह क्षमता है। महीन पाउडर को पीसने पर भी यह टैबलैबिलिटी के गुणों को नहीं खोता है, हालांकि एक ही समय में इसकी तरलता कम हो जाती है। स्प्रे सूखे लैक्टोज में माइक्रोक्रिस्टल्स होते हैं - एक अनाकार और ग्लासी संरचना के कण.

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