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सबसे आम संयोजन एक गीयर के साथ गीला ग्रैन्यूलेटर-मिक्सर का संयोजन है, साथ ही एक स्पूनराइज़र के साथ एक एक्सट्रूडर भी है। द्रवित पलंग। द्रवित बिस्तर में एक रोटरी सम्मिलित का उपयोग करके छर्रों को प्राप्त किया जा सकता है। पाउडर को मिश्रित और नम किया जाता है, विलायक या बाइंडर को मूर्त रूप से आपूर्ति की जाती है। पाउडर परत को एक रोटरी सम्मिलित द्वारा घुमाया जाता है। प्रक्रिया हवा, जो रोटर डालने के किनारों के साथ एक समायोज्य अंतराल के माध्यम से आपूर्ति की जाती है, पाउडर परत को एक सर्पिल में स्थानांतरित करने का कारण बनती है। Agglomerates का गठन किया जाता है, जो रोटर सम्मिलित के रोटेशन के कारण, एक नियमित गोलाकार आकार के घने छर्रों में लुढ़का होता है। छर्रों की घनत्व और आकार पर रोटर की गति का सीधा प्रभाव पड़ता है। गीले छर्रों का सूखना रोटर में सीधे आपूर्ति चरण के सुखाए गए तापमान पर या तरल पदार्थ युक्त बेड ड्रायर में सुखाने के चरण के दौरान होता है। छर्रों को सीधे या बहुत जल्दी से एक बाइंडर या सॉल्वेंट के साथ पाउडर से बनाया जाता है। परिणामस्वरूप ग्रैन्यूल या छर्रों में एक उच्च घनत्व होता है (ऊर्ध्वाधर ग्रैन्यूलेटर में प्राप्त ग्रैन्यूल के घनत्व के बराबर)। यदि आवश्यक हो, तो लेप लगाने पर उच्च ठोस पदार्थों के साथ गोले प्राप्त होते हैं.
विशेष विवरण
प्राप्त छर्रों की ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना आकार की एक विस्तृत श्रृंखला में है। रोलिंग द्वारा पेलेटलाइज़ करना - बाहर निकालना प्रक्रिया के बाद या गीले दाने की प्रक्रिया के बाद गीले कणिकाओं को एक गोलाकार आकार देने की प्रक्रिया। गोलाकार कणिकाएं अच्छी स्थिर प्रवाह क्षमता प्रदान करती हैं और न्यूनतम द्रव्यमान विचलन वाली गोलियाँ प्राप्त की जाती हैं। उदाहरण के लिए, डिबासिक कैल्शियम फॉस्फेट, मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड और सल्फ़ैडीमेज़िन के दानों को गीले दाने से तैयार करने के बाद रन-इन द्वारा अध्ययन करने पर, यह पता चला कि उनकी प्रवाह क्षमता में 40-100% की वृद्धि हुई है। गीले कणिकाओं या एक्सट्रूज़न को गोलाकार यंत्रों पर चलाया जाता है। गोलाकार, जिसका सिद्धांत इस प्रकार है: पहले चरण में, सामग्री को संकुचित किया जाता है। एक रोटरी-ट्रांसफर ग्रैन्यूलेटर का उपयोग करके, कणिकाओं का निर्माण होता है, जो दूसरे चरण में एक गोलाकार में गोलाकार आकार में रोल किया जाता है और तंत्र से हटा दिया जाता है। प्रस्तुत GEA स्फेरोनाइज़र में, प्लेट को चिकनी इंडेंटेशन के साथ कवर किया गया है। तंत्र की दीवारों का पालन करते हुए प्लेट घूमती है। इस प्रकार, अच्छी गोलाकार आकृति के छर्रों का निर्माण होता है और एक अच्छा कण आकार वितरण प्राप्त होता है.
हमारे ग्राहकों के लिए टिप्स
केन्द्रापसारक और घर्षण बलों की कार्रवाई के तहत दानेदार या बाहर निकालना एक गोलाकार आकार में चलाया जाता है। स्फेरोनाइज़र का यह डिज़ाइन सामग्री के किनारों के विनाश और अवांछनीय छोटे कणों की उपस्थिति की समस्या को हल करता है। प्रक्रिया का अनुकूलन घूर्णन चक्र समय, प्लेट रोटेशन की गति, उत्पाद लोडिंग और घूर्णन प्लेट की परिधि के साथ वायु प्रवाह विनियमन का चयन करके प्राप्त किया जाता है। एक ग्लैट स्फेरोनाइज़र में, गीला दानेदार उत्पाद या पहले से तैयार एक्सट्रूज़न एक घूर्णन पेलेटिंग डिस्क को खिलाया जाता है। डिस्क के रोटेशन के कारण, आने वाले उत्पाद का प्रवाह और जेट हवा की साइड दीवार में स्लॉट के माध्यम से खिलाया जाता है, टैंक की दीवार के पास एक सर्पिल पथ के साथ उत्पाद का एक आदेशित आंदोलन बनाया जाता है। गहन रोलिंग के कारण, कणों की सतह को चिकना किया जाता है, जिससे छर्रों का निर्माण होता है। परिणामस्वरूप धूल के कणों को फिर से प्रक्रिया के दौरान परिणामस्वरूप छर्रों द्वारा फिर से कब्जा कर लिया जाता है। समय-समय पर ऑपरेशन के दौरान उपकरणों के थ्रूपुट को बढ़ाने के लिए, कई झरनों को एक झरना में जोड़ा जाता है। कैस्केड सिद्धांत का उपयोग स्तरित संरचना के साथ छर्रों को प्राप्त करने के लिए भी किया जाता है। इस मामले में, गोली संरचना को दानेदार बनाने की प्रक्रिया द्वारा निर्धारित किया जाता है, जो पहले प्रसंस्करण श्रृंखला से गुजरता है.
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