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लेयरिंग पेललेटिंग

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लेयरिंग पेललेटिंग

अक्रिय माइक्रोसेफर्स पर एक मादक पदार्थ को बिछाकर भी माइक्रोसेफर्स बनाए जा सकते हैं। लेयरिंग प्रक्रिया एक समाधान, निलंबन या कोर से शुष्क पाउडर से एक दवा पदार्थ की परतों की अनुक्रमिक अनुप्रयोग है। नाभिक एक ही सामग्री या जड़ कणों के क्रिस्टल या कणिका हो सकते हैं। जब एक समाधान या निलंबन से स्तरित किया जाता है, तो दवा पदार्थ के कण एक तरल में भंग या निलंबित होते हैं। जब पाउडर स्तरित होता है, तो तरल की छोटी मात्रा की परवाह किए बिना, तरल की छोटी मात्रा के कारण पूर्ण विघटन नहीं होता है। जब पाउडर दवा को लागू करता है, तो बांधने वाले समाधान को पहले निष्क्रिय नाभिक पर छिड़का जाता है, और फिर पाउडर लगाया जाता है। एक परत बनाने वाले घटक को जोड़कर, परत-दर-परत गोली गठन वांछित मूल्य तक ले जाया जाता है। उपयुक्त परत बनाने वाले घटक पाउडर और बाइंडर्स, सस्पेंशन या समाधान हैं। रोटर में छर्रों के आंदोलन के कारण, घने परतों के आवेदन.

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  • अपडेट किया गया: 2019/08/10
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आदर्श: छर्रों के निर्माण और वृद्धि का सिद्धांत (माइक्रोसेफर्स).

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हमारी सेवा और ग्राहक सेवाएं

इस प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर सक्रिय पदार्थ के विघटन दर को बढ़ाने के लिए किया जाता है और, परिणामस्वरूप, खराब घुलनशील दवाओं की जैव उपलब्धता में वृद्धि होती है। हार्डनिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें एक तैयारी को पिघलाया जाता है, गर्म रेजिन, वैक्स या फैटी एसिड में पिघलाया जाता है या फैलाया जाता है, एक एयर चैंबर में छिड़काव किया जाता है, जहां हार्ड माइक्रोसेफर्स प्राप्त करने के लिए संरचना के घटकों के पिघलने बिंदु के नीचे तापमान बनाए रखा जाता है। घटकों के भौतिक-रासायनिक गुणों, और आवेश की संरचना के आधार पर, इस प्रक्रिया में पारंपरिक या संशोधित रिलीज वाले माइक्रोसेफर्स प्राप्त किए जा सकते हैं। संपीड़न सूक्ष्ममंडल के उत्पादन के लिए कॉम्पैक्ट प्रौद्योगिकियों में से एक है। दबाव में सक्रिय घटकों और सहायक पदार्थों के मिश्रण को घनीभूत करके, कुछ आकारों और आकारों के माइक्रोसेफल्स प्राप्त किए जा सकते हैं। लोड की संरचना और प्रक्रिया की स्थिति जो तैयार माइक्रोसेफर्स की गुणवत्ता को नियंत्रित करती है, गोलियों के उत्पादन में मापदंडों के समान है.

विशेष विवरण

आप विभिन्न विशेषताओं के साथ विभिन्न प्रकार की परतें लगा सकते हैं। इस तकनीक का उपयोग करके प्राप्त छर्रों में कई सकारात्मक विशेषताएं हैं, जैसे गोलाकार आकार, अच्छी तरलता, खुराक, कॉम्पैक्ट संरचना, कम हीड्रोस्कोपिसिटी, उच्च थोक घनत्व, घने और समान सतह परत, संकीर्ण कण आकार वितरण, उच्च प्रतिरोध। बाहरी घर्षण के लिए, बहुपरत जैविक रूप से सक्रिय पदार्थों और बाद के कोटिंग के लिए इष्टतम प्रारंभिक गोली के प्रकार की एक बड़ी संख्या को शामिल करने की संभावना। रोटरी विधि का उपयोग करते समय, फिल्म को बहुत मोटी परतों में लागू करना संभव है। इस तकनीक का उपयोग करके, बड़ी संख्या में जैविक रूप से सक्रिय पदार्थों (जब आवश्यक हो) युक्त छर्रों को प्राप्त करना संभव है। परत-दर-परत विचलन के साथ, एक जैविक रूप से सक्रिय पदार्थ हो सकता है: 50% तक की एकाग्रता के साथ समाधान के रूप में प्रारंभिक नाभिक पर छिड़काव; निलंबन में स्प्रे; एक विलायक और एक बांधने की मशीन की आपूर्ति के संयोजन में पाउडर के रूप में प्रदर्शन करते हैं.

हमारे ग्राहकों के लिए टिप्स

इस मामले में, रोटर में परत-दर-परत विचलन के दौरान बड़े पैमाने पर लाभ प्रारंभिक द्रव्यमान से 10 गुना तक हो सकता है। माइक्रोसेफर्स पर दवा की लेयरिंग केन्द्रापसारक कणिकाओं में भी की जाती है, जिसका उपयोग दवा के पारंपरिक या संशोधित रिलीज के साथ बहु-तत्व उत्पादों को प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है। ऐसी प्रणालियों का उपयोग करके, प्राथमिक ग्रैन्यूल तैयार करना संभव है, एक ही उपकरण में दवा पदार्थ और कोटिंग को रखना, जो दवा पदार्थ की आवश्यक रिलीज के साथ गोलाकार बहुपरत ग्रेन्युल प्राप्त करने की अनुमति देता है। उपरोक्त विधियों के अलावा, जो कि एक सीमित सीमा तक दवा उद्योग में सबसे आम हैं, माइक्रोब्रफ के उत्पादन के लिए अन्य तरीकों को लागू करते हैं, जैसे ग्लोबुलेशन, सख्त और संपीड़न। ग्लोबुलेशन में दो संबंधित प्रक्रियाएं शामिल हैं: स्प्रे सुखाने और सख्त करना। स्प्रे सुखाने एक प्रक्रिया है जिसमें सहायक पदार्थों के बिना किसी दवा पदार्थ का निलंबन या समाधान गर्म हवा की एक धारा में सूखा गोलाकार कणों का उत्पादन करने के लिए छिड़काव किया जाता है.

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