इस प्रकार की दानेदार हवा के साथ दानेदार उत्पाद के अवांछनीय लंबे समय तक संपर्क के मामलों में उपयोग करने की सलाह दी जाती है, यदि समाधान से सीधे संभव हो (उदाहरण के लिए, एंटीबायोटिक दवाओं, एंजाइमों, पशु और वनस्पति मूल के कच्चे माल के उत्पादों के उत्पादन में)। यह कम सुखाने का समय (3 से 30 एस), सामग्री के कम तापमान (40-60 डिग्री सेल्सियस) और वाहक के उच्च तापमान के कारण होता है, जो उच्च सापेक्ष गति और उच्च मूल्यों द्वारा सुनिश्चित किया जाता है सुखाने की प्रक्रिया का बल। इस प्रक्रिया का संचालन करने के दो तरीके हैं: एक भरण एजेंट और एक विघटनकारी के अतिरिक्त के साथ भराव के निलंबन का छिड़काव। निलंबन में ठोस चरण की मात्रा 50-60% हो सकती है.
द्रवित बेड ग्रेनुलेशन (PS) आपको एक उपकरण में मिश्रण, दानेदार बनाने, सुखाने और धूल के संचालन को संयोजित करने की अनुमति देता है। इसलिए, पीएस में दानेदार बनाने का तरीका तेजी से आधुनिक दवा उद्योग में उपयोग किया जाता है। प्रक्रिया में एक निलंबित परत में पाउडर सामग्री को मिलाया जाता है, इसके बाद उन्हें लगातार मिश्रण के साथ दानेदार तरल के साथ गीला कर दिया जाता है। एक द्रवित बिस्तर का निर्माण तब होता है जब ऊपर की ओर हवा ठोस कणों की एक परत लेती है जो तरल की तरह "उबलने" लगती है। बिस्तर एक द्रवित अवस्था में है। द्रवीकरण की स्थिति में कणों पर कार्य करने वाली ताकतें संतुलन में होती हैं। द्रवित बिस्तर मिश्रण में कण इतनी कुशलता से होते हैं कि द्रवित बिस्तर की पूरी ऊंचाई पर तापमान स्थिर रहता है। द्रवित बिस्तर तंत्र का सामान्य डिजाइन, जिसमें टैबलेट मिश्रण मिश्रित, दानेदार और सूखे होते हैं.
छर्रों (माइक्रोसेफ्रेस) को कई तरीकों से प्राप्त किया जाता है: सीधा पेलेटाइजिंग, रोलिंग द्वारा पेलेटिंग, एक द्रवित बिस्तर में पेलेटिंग, लेयरिंग द्वारा पेलेटाइजिंग। छर्रों (माइक्रोसेफ्रेस) को कई तरीकों से प्राप्त किया जाता है: सीधा पेलेटाइजिंग, रोलिंग द्वारा पेलेटिंग, एक द्रवित बिस्तर में पेलेटिंग, लेयरिंग द्वारा पेलेटाइजिंग। प्रत्यक्ष पेलेटाइजिंग में एक बाइंडर या विलायक के साथ पाउडर से सीधे छर्रों का निर्माण शामिल है। यह एक काफी त्वरित प्रक्रिया है जिसमें थोड़ी मात्रा में excipients की आवश्यकता होती है। प्रारंभिक चरण में, पाउडर मिश्रित और सिक्त होता है। फिर, यदि आवश्यक हो, एक विलायक या एक बांधने की मशीन जोड़ा जाता है, जिसे पाउडर कणों पर छिड़का जाता है। पाउडर की एक परत एक परिपत्र गति में संचालित होती है। इससे उत्पन्न होने वाली टक्करों और त्वरण के कारण, एग्लोमेरेट्स उत्पन्न होते हैं, जो सही गोलाकार आकार के घने छर्रों को प्राप्त करने के लिए चारों ओर लुढ़के होते हैं। घूर्णी गति का घनत्व और छर्रों के आकार पर सीधा प्रभाव पड़ता है। फिर, गीला छर्रों को द्रवित बिस्तर में सुखाया जाता है। प्रत्यक्ष पेलेटिंग प्रक्रिया का एक लाभ गोल छर्रों का उत्पादन है, ...
अक्रिय माइक्रोसेफर्स पर एक मादक पदार्थ को बिछाकर भी माइक्रोसेफर्स बनाए जा सकते हैं। लेयरिंग प्रक्रिया एक समाधान, निलंबन या कोर से शुष्क पाउडर से एक दवा पदार्थ की परतों की अनुक्रमिक अनुप्रयोग है। नाभिक एक ही सामग्री या जड़ कणों के क्रिस्टल या कणिका हो सकते हैं। जब एक समाधान या निलंबन से स्तरित किया जाता है, तो दवा पदार्थ के कण एक तरल में भंग या निलंबित होते हैं। जब पाउडर स्तरित होता है, तो तरल की छोटी मात्रा की परवाह किए बिना, तरल की छोटी मात्रा के कारण पूर्ण विघटन नहीं होता है। जब पाउडर दवा को लागू करता है, तो बांधने वाले समाधान को पहले निष्क्रिय नाभिक पर छिड़का जाता है, और फिर पाउडर लगाया जाता है। एक परत बनाने वाले घटक को जोड़कर, परत-दर-परत गोली गठन वांछित मूल्य तक ले जाया जाता है। उपयुक्त परत बनाने वाले घटक पाउडर और बाइंडर्स, सस्पेंशन या समाधान हैं। रोटर में छर्रों के आंदोलन के कारण, घने परतों के आवेदन.
छर्रों (microspheres) के गठन का अध्ययन करने के लिए, दानों के गठन और वृद्धि के तंत्र को समझना आवश्यक है। कुछ सिद्धांत प्रयोगात्मक डेटा से प्राप्त किए गए हैं, दूसरों को दृश्य टिप्पणियों से प्राप्त किया गया है। विभिन्न प्रकार के उपकरणों का उपयोग करके किए गए माइक्रोसेफ गठन की सबसे पूरी तरह से अध्ययन और वर्गीकृत प्रक्रिया के रूप में पारंपरिक दानेदार बनाना, तीन क्रमिक चरणों में विभाजित किया गया था: न्यूक्लिएशन चरण, संक्रमण चरण और गोलाकार विकास चरण। हालांकि, माइक्रोसेफर्स के गठन और विकास तंत्र का अध्ययन करने के लिए प्रयोगों के आधार पर, निम्नलिखित माइक्रोसेफियर विकास तंत्र प्रस्तावित किए गए थे: कोर गठन, बंधन, लेयरिंग और घर्षण सामग्री स्थानांतरण.
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