सूखा दाना एक विधि है जिसमें दानेदार पदार्थ (दवाओं और excipients का मिश्रण) को दानेदार बनाने के लिए तैयार किया जाता है। सूखे दाने का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां गीला दाना दवा पदार्थ की स्थिरता और / या भौतिक रासायनिक विशेषताओं को प्रभावित करता है, साथ ही जब दवा और excipients गीला दानेदार बनाने की प्रक्रिया के बाद खराब रूप से संकुचित होते हैं। यदि औषधीय पदार्थ सूखने (पिघलने, नरम होने, मलिनकिरण) के दौरान शारीरिक परिवर्तन से गुजरते हैं या रासायनिक प्रतिक्रियाओं में प्रवेश करते हैं, तो उन्हें ब्रिकेट किया जाता है, अर्थात उच्च दबाव में बड़े मर (25x25 मिमी) पर ब्रिकेटिंग पाउडर को विशेष ब्रिकेटिंग प्रेस पर दबाया जाता है।.
दानेदार तरल के लिए कुछ आवश्यकताएं हैं, जिनमें से एक यह है कि दानेदार तरल को सक्रिय पदार्थ को भंग नहीं करना चाहिए। दानेदार तरल के रूप में, पानी, इथेनॉल, एसीटोन और मिथाइलीन क्लोराइड के एक जलीय घोल का उपयोग किया जा सकता है। आधुनिक फार्मास्यूटिकल उत्पादन में गीले दाने के लिए बाध्यकारी एजेंट के रूप में, पदार्थों की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए: स्टार्च (5-15% जी / जी), स्टार्च डेरिवेटिव, सेल्यूलोज डेरिवेटिव जो ग्रैन्यूल की लचीलापन में सुधार करते हैं, साथ ही जिलेटिन भी। (1-3% g / g) और PVP (3-10% g / g)। आधुनिक फार्मास्युटिकल उद्योग में सबसे आम और प्रभावी गीला दानेदार बांधने की मशीन एक सिंथेटिक बहुलक है जैसे Collidone (PVP), विभिन्न ब्रांड जिनमें से (Collidon 25, 30 और 90F) व्यापक रूप से बाजार में उपलब्ध हैं.
पहले से विचार किए गए उपकरणों पर ठोस सामग्री को पीसते समय, एक सजातीय उत्पाद व्यावहारिक रूप से असंभव होता है, इसलिए, बड़े कणों को अलग करने के लिए, इस तरह के ऑपरेशन को करना आवश्यक होता है जैसे कि sieving। एक विशिष्ट कण आकार वितरण के साथ मिश्रण प्राप्त करने के लिए स्क्रीनिंग पीस का एक अभिन्न अंग है। छिद्रित प्लेटों के माध्यम से उन्हें रगड़कर या एक परिभाषित छेद आकार के साथ सिस्ट्स द्वारा नरम चूर्ण को हटा दिया जाता है। स्क्रीनिंग, या स्क्रीनिंग, विभिन्न आकारों के अनाज के मिश्रण को दो (या अधिक) समूहों में सिस्ट का उपयोग करके अलग करने की प्रक्रिया है। छलनी कोशिकाओं के माध्यम से गुजरने वाले अनाज का आकार एक संख्या द्वारा विशेषता है। 16 अलग-अलग स्क्रीन हैं, जो पीसने के 7 डिग्री के अनुरूप हैं.
विशेष मशीनों पर गीले द्रव्यमान के दाने की प्रक्रिया में दानेदार को प्राप्त किया जाता है - दानेदार। दानेदार के संचालन का सिद्धांत यह है कि सामग्री को छिद्रित सिलेंडर या जाल के माध्यम से ब्लेड, स्प्रिंग रोल या अन्य उपकरणों से मिटा दिया जाता है। पोंछने की प्रक्रिया को सुनिश्चित करने के लिए, मशीन को ओवरलोड के बिना इष्टतम मोड में काम करना चाहिए ताकि गीला द्रव्यमान स्वतंत्र रूप से सिलेंडर या मेष के छेद से गुजरता हो। यदि द्रव्यमान को पर्याप्त रूप से सिक्त और मध्यम रूप से प्लास्टिक किया जाता है, तो यह छिद्रों को सील नहीं करता है और प्रक्रिया कठिनाई के बिना जाती है। यदि द्रव्यमान चिपचिपा है और छेद सील करता है, तो मशीन अधिभार के साथ काम करती है और समय-समय पर मोटर को बंद करना और ड्रम के ब्लेड को कुल्ला करना आवश्यक है। दानेदार में एक कामकाजी कक्ष होता है जिसमें दानेदार होने वाली गीली सामग्री को फीड फ़नल के माध्यम से खिलाया जाता है.
गीले दानेदार कणों के बीच खराब प्रवाह क्षमता और अपर्याप्त आसंजन वाले पाउडर पर लागू होते हैं। दोनों मामलों में, कणों के बीच आसंजन को बेहतर बनाने के लिए बड़े पैमाने पर बांधने वाले समाधान जोड़े जाते हैं। दानेदार बनाना, या गीले द्रव्यमान को पोंछना, पाउडर को कॉम्पैक्ट करने और समान प्रवाह के साथ एकसमान अनाज - दानों को प्राप्त करने के उद्देश्य से किया जाता है। गीले दानेदार में क्रमिक चरण शामिल हैं: पदार्थों को एक महीन पाउडर में पीसना और शुष्क औषधीय पदार्थ को excipients के साथ मिलाना; दानेदार तरल पदार्थ के साथ पाउडर मिश्रण; दानेदार बनाने; गीले दानों को सुखाने; सूखे कणिकाओं की धूल। पहले से प्रस्तुत विभिन्न डिजाइनों के मिलों और मिक्सर में पीस और मिश्रण किया जाता है। परिणामस्वरूप पाउडर को सिस्टर्स के माध्यम से छलनी किया जाता है.
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