अधिकांश रासायनिक और फार्मास्युटिकल तैयारियों के लिए, टैबलेट उत्पादन तकनीक में निम्नलिखित अलग-अलग ऑपरेशन होते हैं: शुरुआती सामग्री का वजन, पीस, मिश्रण, मिश्रण, दानेदार बनाना, टैबलेटिंग (दबाने), कोटिंग। फार्मास्यूटिकल्स के निर्माण में इनमें से कुछ ऑपरेशन उपलब्ध नहीं हो सकते हैं। गोलियां उत्पादन के लिए सबसे आम तीन सामान्य तकनीकी योजनाएं हैं: गीला दानेदार बनाना, सूखा दानेदार बनाना और प्रत्यक्ष संपीड़न.
एक गोली (लाट से। तबेला - एक गोली, एक टाइल) औषधीय उत्पादों या औषधीय और सहायक पदार्थों के मिश्रण को संपीड़ित करके प्राप्त एक खुराक का रूप है। आंतरिक, शानदार, आरोपण या आंत्रेतर उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया। गोलियों के बारे में पहली जानकारी 19 वीं शताब्दी के मध्य की है। रूस में, 1895 में सेंट पीटर्सबर्ग में पहली बड़ी टैबलेट कार्यशाला खोली गई थी। गोलियाँ सबसे आम और आशाजनक खुराक रूपों में से एक हैं और जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, वर्तमान में समाप्त खुराक रूपों की कुल मात्रा का लगभग 80% है। यह इस तथ्य के कारण है कि गोलियों के अन्य खुराक रूपों पर कई फायदे हैं, अर्थात्: गोलियों में शुरू की गई दवाओं की खुराक की सटीकता; गोलियों की पोर्टेबिलिटी, खुराक फॉर्म के वितरण, भंडारण और परिवहन की सुविधा प्रदान करना; एक संपीड़ित अवस्था में औषधीय पदार्थों का संरक्षण। अपर्याप्त रूप से स्थिर पदार्थों के लिए, सुरक्षात्मक कोटिंग्स लागू की जा सकती हैं; अप्रिय organoleptic मास्किंग ...
टैबलेट के लिए निम्नलिखित आवश्यकताएं हैं: खुराक की सटीकता - टैबलेट में सक्रिय पदार्थ के वितरण की एकरूपता (एकरूपता), टैबलेट के दोनों का सही वजन और इसकी संरचना में शामिल औषधीय पदार्थ; यांत्रिक शक्ति - कठोरता, भंगुरता, भंगुरता - गोलियों की गुणवत्ता की विशेषता; पैकेजिंग, परिवहन और भंडारण के दौरान यांत्रिक तनाव के तहत बरकरार रहने के लिए गोलियाँ पर्याप्त मजबूत होनी चाहिए; विघटन या विलेयता - कुछ प्रकार की गोलियों के लिए प्रासंगिक वैज्ञानिक और तकनीकी दस्तावेज (NTD) द्वारा स्थापित समय अवधि के भीतर विघटित या भंग करने की क्षमता। खुराक की सटीकता टेबलेट के द्रव्यमान की एकरूपता पर निर्भर करती है, जो कि औषधीय और सहायक पदार्थों को अच्छी तरह से मिलाकर और कुल द्रव्यमान में उनके समान वितरण से सुनिश्चित होती है। Dosing सटीकता भी गोली मशीन के मैट्रिक्स स्लॉट को भरने की गति और विश्वसनीयता पर निर्भर करती है। यदि कुछ समय में फ़नल मैट्रिक्स के छेद से ऊपर होता है, तो मैट्रिक्स स्वीकार करने की तुलना में कम सामग्री डाली जाती है ...
जर्मन-स्विस कंपनी FrymaKoruma, कंपनियों के रोमैको समूह का एक सदस्य, वैश्विक दवा उपकरण बाजार में अच्छी तरह से जाना जाता है। रूस में, इस कंपनी के उपकरण का व्यापक रूप से कई उद्यमों में प्रतिनिधित्व किया जाता है। विशेष रूप से, Akrikhin OJSC की प्रमुख रूसी दवा कंपनियों में से एक में, मरहम और क्रीम का उत्पादन FrymaKoruma Disho स्थापना में किया जाता है। तरल और पेस्टी उत्पादों के लिए वैक्यूम-उत्पादन संयंत्र FrymaKoruma MaxxD, जिसमें डिशो प्लांट के समान ऑपरेटिंग सिद्धांत है, लेकिन कंपनी का अधिक आधुनिक विकास है। FrymaKoruma MaxxD चिपचिपाहट की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ पायस और निलंबन के उत्पादन के लिए एक मॉड्यूलर प्रणाली है। स्थापना के मुख्य लाभ उच्च उत्पादन दक्षता, कम परिचालन लागत और बढ़ी हुई उत्पादकता हैं। मैक्सएक्सडी इंस्टॉलेशन सार्वभौमिक है, क्योंकि यह विभिन्न संस्करणों में उत्पादों के बड़े नाम का उत्पादन करने और विभिन्न तकनीकों का उपयोग करने में सक्षम है। बेहतर उत्पादन तकनीक, छोटे उत्पादन चक्रों को लचीला प्रदान करती है ...
द्विध्रुवीय आधारों में एक नरम स्थिरता होती है और आसानी से त्वचा और श्लेष्म झिल्ली की सतह पर वितरित की जाती है। द्विध्रुवीय आधारों को दो समूहों में विभाजित किया जाता है - अवशोषण और पायस। अवशोषण आधार हाइड्रोफोबिक हैं। ये एक निर्जल इमल्सीफायर (एसएएस) हाइड्रोफोबिक रचनाएं हैं, जिसमें तेल-जल पायस प्रणाली बनाने के लिए जलीय चरण को शामिल करने की क्षमता है। ज्यादातर अक्सर वे पायसीकारी के साथ पेट्रोलियम जेली, पेट्रोलियम जेली, सेरेसिन और अन्य हाइड्रोकार्बन के मिश्रण होते हैं। सर्फटेक्टेंट्स, जो अवशोषण अड्डों का हिस्सा हैं, आमतौर पर मलहम की चिकित्सीय गतिविधि को बढ़ाने में योगदान करते हैं। अवशोषण योग्य द्विध्रुवीय आधारों को दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है: द्विध्रुवीय आधार, जल-तेल प्रकार (पेट्रोलैटम और लैनोलिन या ऊन मोम पानी) के हाइड्रोकार्बन और इमल्सीफायर्स (सर्फैक्टेंट) से मिलकर, जिसमें महत्वपूर्ण मात्रा में पानी या जलीय घोल हो सकते हैं, जो एक फार्म का निर्माण करते हैं। पायस प्रकार पानी - तेल; डिपहिलिक कुर्सियां, जो कि प्रकार के पानी-तेल के पायस हैं ...
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