रोटरी बिललेट कोलाइड मिल। कुचलने के लिए निलंबन को नोजल के माध्यम से आवास में खिलाया जाता है, जहां यह बीमों के बीच से गुजरता है, जो शाफ्ट पर घूमते हुए रोटर पर घुड़सवार होते हैं, और आवास में काउंटर-आर्म स्थिर गतिहीन होते हैं। रोटर के बीटर की पंक्तियाँ आवास के काउंटर-शेल की पंक्तियों के बीच स्थित हैं। कुचल सामग्री नोजल छोड़ देती है। यदि पीसने की डिग्री अपर्याप्त है, तो निलंबन को दूसरी बार मिल के माध्यम से पारित किया जाता है। हेलिकॉप्टर के शरीर को ठंडा किया जा सकता है। इस के लिए इरादा तरल पदार्थ नोजल के माध्यम से प्रवेश करता है और नोजल के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है.
मिश्रण की धड़कनों और कणों की गति और काउंटरटैक्स के साथ उनकी टक्कर की उच्च गति के कारण, मिल में एक महत्वपूर्ण गुहिकायन प्रभाव विकसित होता है (जब तरल में बुलबुले बनते हैं, एक झटका लहर का उत्सर्जन करते हैं और तीव्र माइक्रोफ्लो करते हैं। तरल).
इसलिए, ऐसी मिलों को कभी-कभी कैविटेशन ग्राइंडर कहा जाता है। उन्हें पायस तैयार करने और समरूप बनाने के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है। 200 या 800 मिमी के रोटर व्यास और 3,000 से 12,000 आरपीएम की रोटेशन गति के साथ इस तरह की चक्की की उत्पादकता प्रति घंटे 100 किलोग्राम निलंबन तक है। विब्रोकैविटेशन कोलाइडल मिल। हेलिकॉप्टर में एक स्टेटर और एक रोटर होता है, जो आवास में स्थित होता है। स्टेटर और रोटर की सतह पर, अनुदैर्ध्य खांचे लगाए जाते हैं। नोजल के माध्यम से निलंबन स्टेटर और रोटर के बीच कुंडलाकार अंतर में प्रवेश करता है और नोजल के माध्यम से बाहर निकलता है.
जब रोटर 18,000 आरपीएम की गति से शाफ्ट पर घूमता है, तो निलंबन के कण, रोटर के खांचे से स्टेटर के खांचे तक बढ़ते हैं, उच्च आवृत्तियों पर दोलन करते हैं, अल्ट्रासोनिक के करीब होते हैं, और एक आकार के लिए कुचल दिया जाता है 1 माइक्रोन। मिल को ठंडा किया जा सकता है, इसके लिए शीतलक को फिटिंग के माध्यम से पारित किया जाता है। 500 मिमी के रोटर व्यास के साथ एक वाइब्रोकैविटेशन कोलाइड मिल की उत्पादकता 500 से 700 किलोग्राम प्रति घंटे निलंबन से है। मलहम के होमोजेनाइजेशन के लिए, विशेष उपकरणों का भी उपयोग किया जाता है - एक अलग डिवाइस वाले होमोजेनाइज़र। एक ही प्रकार के होमोजेनाइजर्स में, संकीर्ण चैनलों और स्लॉट्स के माध्यम से एक मोटे इमल्शन को उच्च दबाव में दबाया जाता है। एक अन्य प्रकार के होमोजेनाइज़र में, इमल्शन, डिस्क के रोटेशन से उत्पन्न होने वाले केन्द्रापसारक बल के प्रभाव में, इस डिस्क में स्लॉट्स के माध्यम से कोहरे की स्थिति में छिड़काव करने के लिए मजबूर किया जाता है। खोखले अक्ष के माध्यम से पायस को खिलाया जाता है.
Homogenizing dispersants की कार्रवाई का सिद्धांत संकीर्ण स्लिट्स के माध्यम से उत्पाद को मजबूर करना है। समरूपता का सार तरल पदार्थों पर दबाव का उपयोग है जो उनमें निहित समावेशन को बहुत छोटे कणों में विभाजित करते हैं और उत्पाद के आगे के प्रसंस्करण के लिए एक निरंतर फैलाव बनाते हैं। कई अलग-अलग प्रकार के होमोजेनाइज़र हैं.
रोटरी पल्सेशन एपरेटस (RPA) काफी फैलाव की व्यवस्था के दौरान होने वाली प्रक्रियाओं को तेज कर सकता है जैसे कि पायस, सस्पेंशन और संयुक्त मलहम.

RPA अत्यधिक छितरी हुई, समरूप तरल इमल्शन और सस्पेंशन की तैयारी के लिए, साथ ही साथ 95 डिग्री सेल्सियस तक के प्रोसेस्ड माध्यम के तापमान के साथ मुश्किल से मिश्रित तरल पदार्थों की बहुपदार्थ रचनाएं हैं। वे एक केन्द्रापसारक पंप के संचालन के सिद्धांतों को जोड़ती हैं, विघटनकारी, एक विघटनकारी और एक कोलाइड मिल। आरपीए में होने वाले स्पंदन, आघात और अन्य हाइड्रोडायनामिक प्रभावों से, उत्पादों के भौतिक और यांत्रिक गुणों को बदल दिया जाता है और तकनीकी प्रक्रियाओं के तेज होने के कारण उत्पादन की ऊर्जा खपत कम हो जाती है। विभिन्न प्रकार के कई विदेशी और घरेलू आरपीए डिजाइन हैं। सबमर्सिबल और थ्रू-फ्लो (प्रवाह) प्रकार के आरपीए को सबसे बड़ा अनुप्रयोग मिला। सबमर्सिबल RPA आमतौर पर एक संसाधित माध्यम के साथ कंटेनर में रखे मिक्सर के रूप में किया जाता है। उन्हें कभी-कभी मिक्सिंग दक्षता बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है, पहले से ही अन्य प्रकार के मौजूदा मिक्सर (उदाहरण के लिए, एंकर) के अलावा स्थापित किया जाता है। सबमर्सिबल आरपीए क्रमिक रूप से घरेलू उद्योग द्वारा रोटर-प्रकार के हाइड्रोडायनामिक उपकरणों के नाम से, साथ ही साथ कई विदेशी कंपनियों द्वारा उत्पादित किए जाते हैं। संरचनात्मक सादगी के बावजूद, पनडुब्बी आरपीए उत्पाद के पूरे द्रव्यमान का एक समान रूप से एक समान उपचार प्रदान नहीं करता है। फ्लो-टाइप आरपीए सबसे व्यापक हैं। उनके काम करने वाले शरीर को एक छोटे आवरण में रखा जाता है जिसमें प्रवेश करने के लिए नोजल होते हैं और इलाज के लिए माध्यम से बाहर निकलते हैं। इसके अलावा, अधिकांश डिज़ाइनों में, संसाधित किया जाने वाला माध्यम उपकरण के आंतरिक क्षेत्र में अक्षीय नोजल के माध्यम से प्रवेश करता है और केंद्र से परिधि में जाता है। आरपीए के डिजाइन को जाना जाता है, जिसमें संसाधित किया जा रहा माध्यम विपरीत दिशा में चलता है, परिधि से केंद्र की ओर बढ़ता है। इस आंदोलन के साथ, प्रवाह की अशांति की डिग्री बढ़ जाती है, एक ही समय में, तंत्र का हाइड्रोलिक प्रतिरोध, बिजली की लागत, और इलाज किए जा रहे माध्यम के ताप में वृद्धि होती है। कुछ आरपीए संशोधनों में विभिन्न प्रवाह दिशाओं के साथ काम करने वाले कक्ष हो सकते हैं.
कार्यशील कक्षों की संख्या से आरपीए एकल-कक्ष और बहु-कक्ष हो सकता है। एकल-कक्ष उपकरणों में दो डिस्क होते हैं जो दांतों की केंद्रित पंक्तियों या स्लॉट के साथ सिलेंडर होते हैं। एक या दोनों डिस्क घूमती हैं। बहु-कक्षीय आश्रयों में, दांत या छिद्रित सिलेंडर के साथ दो से अधिक डिस्क होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप माध्यम के सक्रिय प्रसंस्करण के दो या अधिक क्षेत्र बनते हैं। मुख्य कामकाजी निकायों (स्लॉट्स, डिस्क के साथ सिलेंडर) के अलावा, आरपीए में उनके काम की दक्षता बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किए गए अतिरिक्त कार्य निकाय हो सकते हैं। अक्सर, रोटर, स्टेटर या आवरण पर घुड़सवार ब्लेड-चाकू को अतिरिक्त तत्वों के रूप में उपयोग किया जाता है.

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