पीएस तंत्र में प्रक्रिया में चार चरण होते हैं: मिश्रण पहला तकनीकी संचालन है जो दाने की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। मिश्रण की एकरूपता उपकरण के संचालन के एरोडायनामिक मोड, मिश्रण में घटकों के अनुपात, कणों के आकार और घनत्व पर निर्भर करती है। दानेदार तरल को जोड़ने के चरण में, दानेदार द्रव्यमान के कण दोनों तरल के बंधन बलों के कारण टकरा रहे हैं और उपचार की जाने वाली सामग्री की सतह परत को गीला करने पर गठित समाधान। सुखाने की अवस्था में, गांठ ठोस एग्लोमेरेट्स में बदल जाता है, आंशिक रूप से खुद के बीच और तंत्र की दीवारों के साथ घर्षण के परिणामस्वरूप नष्ट हो जाता है। एक द्रवित बिस्तर में दानेदार बनाने की प्रक्रिया एक साथ गर्म हवा के साथ दानों के सूखने के साथ होती है। तैयार किए गए दाने का सूखना इष्टतम नमी मूल्य तक पहुंचाया जाता है। सूखे दानेदार बनाने का कार्य एक ही उपकरण में होता है। प्राप्त सूखे कणिकाओं में एक खुरदरी सतह हो सकती है, जो लोडिंग फ़नल से टेबलेट मशीन के मैट्रिक्स में लोडिंग फ़नल से आगे की वर्षा को जटिल करती है।.

इसके अलावा, दाने गोली प्रेस के मैट्रिक्स और घूंसे का पालन कर सकते हैं, जिससे वजन कम हो सकता है और गोलियों में कुछ दोष दिखाई दे सकते हैं। इन अवांछनीय घटनाओं से बचने के लिए दानेदार बनाना "धूल" के संचालन का सहारा लें। यह ऑपरेशन एक आवधिक मोड में दानों की सतह पर बारीक विभाजित पदार्थों के मुक्त अनुप्रयोग द्वारा किया जाता है। डस्टिंग करके, स्लाइडिंग और ढीले पदार्थों को टैबलेट द्रव्यमान में पेश किया जाता है। द्रवित बिस्तर में दानों का बनना और बढ़ना दो शारीरिक प्रक्रियाओं के कारण होता है: गीलापन के दौरान झनझनाहट और बाद की फुहार के साथ चिपकना। कणिकाओं की गुणवत्ता और उनकी भिन्नात्मक संरचना कई कारकों पर निर्भर करती है जो दानेदार बनाने की प्रक्रिया के पाठ्यक्रम को निर्धारित करती हैं, जिनमें से मुख्य हैं द्रवीकृत गैस का वेग, दानेदार तरल की संरचना और प्रवाह दर और परत में तापमान। । द्रवित बिस्तर में कणिकाओं के गठन के तंत्र के बारे में दो परिकल्पनाएं हैं: ठीक पाउडर में दानेदार बनाने के केंद्र दानेदार तरल की बूंदें हैं; दानेदार केंद्र एक निश्चित आकार के कण होते हैं, जिन्हें पाउडर की छितरी हुई रचना में पेश किया जाता है.

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