इसलिए, शीतलन स्तर पर यूआर -4 मशीन का उपयोग उत्पाद के जमने के समय को काफी कम कर सकता है, साथ ही प्रक्रिया को प्रबंधनीय और नियंत्रणीय बना सकता है। जब शीतलन स्थापना में सपोसिटरी द्रव्यमान पूरी तरह से कठोर हो गया है, तो तैयार उत्पाद रील कंटेनर को सील करने और टेप को काटने के लिए बीपी -11 स्वचालित मशीन में स्थानांतरित किया जाता है। BP-11 मशीन में, टेप को सील कर दिया जाता है और दी गई संख्या के साथ खंडों में काट दिया जाता है। स्पंदित हीटिंग और संपीड़न द्वारा सीलिंग की जाती है। सीलिंग टूल का स्थिर तापमान दो उच्च-शक्ति प्रशंसकों द्वारा प्रदान किया जाता है। इसके साथ ही सीलिंग के साथ, एक एन्कोडिंग ऑपरेशन किया जाता है। कंटेनरों की कोडिंग (श्रृंखला और तारीख को लागू करना) एक क्लिच के माध्यम से बाहर निकालना द्वारा किया जाता है। सील करने के बाद, टेप के किनारों को स्वचालित रूप से संसाधित किया जाता है। यह ऑपरेशन तैयार उत्पाद की उपस्थिति में काफी सुधार कर सकता है। दी गई लंबाई के स्ट्रिप्स में टेप को काटने की प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए, एक डिजिटल प्रोग्रामर का उपयोग किया जाता है, जो कटिंग रेंज को 1 से 10 सपोजिटरी तक सेट करता है। सपोसिटरी के उत्पादन के लिए दवा उपकरणों के बाजार में, इतालवी कंपनी सारॉन्ग अच्छी तरह से जानी जाती है, जो छोटे विनिर्माण और उच्च शक्ति वाले उद्यमों के लिए उपकरण का उत्पादन करती है। सारंग चार संशोधनों के SAAS श्रृंखला के सपोसिटरी के उत्पादन के लिए स्वचालित मशीनों का निर्माण करता है: SAAS 2-АР, SAAS 6-АР, SAAS 9-АР और SAAS 15-АР जिसकी क्षमता 5 हजार से 30-50 सपोसिटरी प्रति घंटा है। ये मशीनें एल्यूमीनियम और थर्मोफोर्मेड प्लास्टिक के ब्लिस्टर पैक में सपोसिटरी के उत्पादन की अनुमति देती हैं। मध्यम शक्ति के साथ उत्पादन के विपरीत, उच्च उत्पादकता की औद्योगिक मशीनों में, समोच्च कोशिकाओं को सीधे मशीन में ढाला जाता है। एक उदाहरण के रूप में, स्वचालित मशीन SAAS 9-AP पर विचार करें। यह कम शोर और उच्च प्रदर्शन (प्रति घंटे 22 हजार सपोजिटरी तक) के साथ एक उच्च-सटीक मशीन है। मशीन नियंत्रण एक प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) के माध्यम से किया जाता है। स्वचालित मशीन में एक इष्टतम ऑपरेटिंग मोड है, जो उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कचरे के गठन से बचा जाता है। स्वचालित मशीन SAAS 9-АР के संचालन के सिद्धांत पर विचार करें। सपोसिटरी उत्पादन प्रक्रिया प्लास्टिक फिल्म या एल्यूमीनियम पन्नी से ब्लिस्टर स्ट्रिप पैकेजिंग के गठन से शुरू होती है। प्लास्टिक फिल्म के दो रोल (प्रिंट के साथ एक रोल, जिसमें से सपोसिटरी पैकेज का अगला हिस्सा बनता है, प्रिंट के बिना दूसरा रोल) स्थापित होता है; रोल धारकों पर। दोनों रोल से प्लास्टिक की फिल्में एक साथ प्रीटिंग यूनिट में प्रवेश करती हैं, जहां वे जल्दी से वांछित तापमान तक गर्म हो जाती हैं। इस मामले में, आवश्यक फिल्म तनाव को एक विशेष उपकरण द्वारा नियंत्रित किया जाता है। पूर्व-गर्म प्लास्टिक की फिल्में समोच्च सेल के आकार में फिल्म हीट सीलिंग इकाई में प्रवेश करती हैं.

इस प्रकार, दो फिल्में पूरी सतह पर एक दूसरे से जुड़ी हुई हैं, कोशिकाओं के आंतरिक स्थान को छोड़कर। फिर फिल्म मोल्डिंग यूनिट में प्रवेश करती है, जहां संपीड़ित हवा को अनसोल्ड स्पेस में उड़ाने पर, समोच्च सेल का वॉल्यूमेट्रिक मोल्डिंग होता है। इसी समय, प्रत्येक कोशिका के ऊपरी भाग में एक छोटा छेद खुला रहता है, जिसके माध्यम से कोशिका बाद में एक सपोसिटरी द्रव्यमान से भर जाती है। समोच्च कोशिकाओं के निर्माण के लिए ब्लॉक में एल्यूमीनियम पन्नी से बने पैकेजिंग के मामले में, प्लास्टिक की फिल्म के साथ काम करने के लिए बनाई गई असेंबलियों को नष्ट कर दिया जाता है - प्री-हीटिंग फिल्म यूनिट, फिल्म हीट-सीलिंग इकाई, और गठन इकाई। उनके स्थान पर, एक एल्यूमीनियम पन्नी सेल बनाने वाली इकाई स्थापित की गई है। भारी वजन के कारण, मशीन में इस इकाई की स्थापना एक उठाने तंत्र का उपयोग करके की जाती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि डिवाइस दोनों प्रकार की पैकेजिंग के लिए सामान्य हैं। रोल धारकों पर दो रोल एल्यूमीनियम पन्नी स्थापित होते हैं (एक प्रिंट के साथ, दूसरा मुद्रण के बिना)। पन्नी तनाव डिवाइस द्वारा समायोजित किया जाता है। दोनों रोल से एल्यूमीनियम पन्नी टेप एक साथ समोच्च कोशिकाओं के गठन इकाई में प्रवेश करते हैं, जहां सेल समोच्च यंत्रवत् रूप से एल्यूमीनियम टेप की सतह पर बाहर निकाला जाता है। इस प्रकार, एक प्लास्टिक की फिल्म के विपरीत, एल्यूमीनियम पन्नी से कोशिकाओं के निर्माण के लिए प्रारंभिक हीटिंग और संपीड़ित हवा के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है। समोच्च कोशिकाओं के आपस में नहीं जुड़े दो रिबन मोल्डिंग इकाई से निकलते हैं। फिर दोनों टेप एक साथ जुड़े हुए हैं ताकि आधे सेल पूरी तरह से मेल खाते हैं, और साइट में प्रवेश करें, जहां टेप गरम होते हैं और अंत में हीट सीलिंग से जुड़े होते हैं। उसी समय, जैसा कि प्लास्टिक फिल्म के मामले में, प्रत्येक कोशिका के शीर्ष पर, सपोसिटरी द्रव्यमान में प्रवेश के लिए एक उद्घाटन खुला रहता है। इस प्रकार, एक प्लास्टिक की फिल्म या एल्यूमीनियम पन्नी से ढाला एक समोच्च सेल एक साथ इंजेक्शन मोल्ड के रूप में कार्य करता है। प्लास्टिक या एल्यूमीनियम से ढाला, टेप के रूप में पैकेजिंग भरने वाली इकाई में प्रवेश करती है। सपोसिटरी द्रव्यमान, 30-80 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गरम किया जाता है, जो सक्रिय पदार्थ और इसमें शामिल आधार पर निर्भर करता है, जलाशय से पाइप लाइन के माध्यम से एक वॉल्यूमेट्रिक डिस्पेंसर तक बहता है, जहां से उत्पाद स्वचालित रूप से कोशिकाओं में लोड होता है।.
सपोसिटरी द्रव्यमान के आवश्यक तापमान और समान स्थिरता को बनाए रखने के लिए, 80-लीटर टैंक एक पानी की जैकेट और एक रकाब से सुसज्जित है। ग्लिसरीन-आधारित सपोसिटरी के उत्पादन में एक चिपचिपा संगति के साथ (वे आमतौर पर एल्यूमीनियम पन्नी में बनते हैं), मिक्सर सपोसिटरी द्रव्यमान का एकसमान मिश्रण प्रदान करता है, लगभग 80 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म होता है।.

फार्मास्युटिकल उपकरणों की बड़ी श्रेणी
फ़ोटो, विवरण, वीडियो और कीमतों के साथ विभिन्न फार्मास्यूटिकल उपकरणों की लगातार अपडेट की गई कैटलॉग.

विशेषज्ञ और प्रौद्योगिकियों
फार्मास्युटिकल वातावरण में हमारे व्यापक संबंध हैं, हम किसी भी विशेषज्ञ को पाएंगे, हम उपकरण और प्रौद्योगिकियों के विकास में मदद करेंगे

उत्पादन के लिए अपने विचारों का प्रदर्शन
हम आपके विचारों का मूल्यांकन करने में मदद करेंगे। विभिन्न उद्योगों और विनिर्माण उत्पादों के आयोजन में व्यापक अनुभव। मूल्यवान सलाह.

व्यक्तिगत प्रबंधक 24 घंटे
आप सभी मुद्दों पर, पहले परामर्श के क्षण से लेकर उपकरणों की प्राप्ति तक, एक विशेषज्ञ के साथ संवाद करते हैं.