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स्पिनफ्लो का तल आपको उत्पादन के उन चरणों में दक्षता बढ़ाने की अनुमति देता है जहां यह आवश्यक है, अर्थात्: उत्पाद के अधिक गहन और कुशल मिश्रण से छिड़काव की गति बढ़ जाती है, जो दानेदार बनाने की प्रक्रिया को गति देती है; विषम अंश की न्यूनतम राशि अक्सर आपको द्रवित बिस्तर के साथ एक दानेदार पर स्क्रीनिंग प्रक्रिया को छोड़ने की अनुमति देती है; दानेदार बनाने का एक उच्च घनत्व संभावित रूप से टैबलेट प्रेस के थ्रूपुट को बढ़ाता है। ग्लैट कंटीन्यूअस फ्लुइड बेड ग्रैन्यूलेटर। आपूर्ति हवा क्षेत्र को कई डिब्बों में विभाजित करके, प्रक्रिया हवा को विभिन्न प्रवाह दरों और विभिन्न तापमानों पर प्रक्रिया को आपूर्ति की जा सकती है। इस तरह के लचीलेपन और विभिन्न क्षेत्रों में नलिका की अलग-अलग व्यवस्था के कारण पूरी तरह से अलग-अलग स्थितियां बन सकती हैं। संभव कम और ऊपरी छिड़काव। पाउडर का ढेर आपूर्ति हवा के पहले दो खंडों पर होता है, तीसरे पर सिंटर सूख जाता है, और चौथे पर इसे ठंडा किया जाता है। तैयार उत्पाद उत्पाद इनलेट के विपरीत, प्रक्रिया कक्ष के अंत में उतार दिया जाता है.
विशेष विवरण
फिर छिड़काव प्रणाली को बंद कर दिया जाता है और पंखे का सूखना शुरू हो जाता है। फैन्यूलेशन के पूरे चक्र के अंत में, प्रशंसक 8 स्वचालित रूप से बंद हो जाता है और एयर हीटर को हवा की आपूर्ति बंद हो जाती है। भोजन की टंकी को उतारा जाता है और दाने को छीलने के लिए जाता है। प्रवेश से बचने के लिए, हवा कम गति से प्रवेश करती है। यह एक पहिएदार उपकरण है, इसलिए यह परिवहन के लिए बहुत सुविधाजनक है। उपकरण प्रकार एसजी की तकनीकी विशेषताओं: एक बार लोड हो रहा है: 30-100 किलो; दानेदार बनाना और सुखाने का समय: 25-120 मिनट; सुखाने का तापमान: 20-80 ° С; बिजली की खपत: 20 किलोवाट। इस उपकरण के फायदे उत्पादन चक्र और उत्पादन स्थान को कम करने, उपयोग किए गए उपकरणों की मात्रा को कम करने और प्रक्रिया की जटिलता को कम करने के लिए हैं। आधुनिक उपकरणों SG-30 एक सॉफ्टवेयर कंट्रोल पैनल से लैस हैं, न्युमेटिक नोजल का उपयोग करके दानेदार तरल का छिड़काव किया जाता है। हालांकि, प्रत्येक दवा की विशिष्टता ऐसी है कि एसजी डिवाइस का उपयोग करके साबित ग्रैन्यूलेशन तकनीक के अनुसार, इस मोड में कोई अन्य पदार्थ दानेदार नहीं होगा। ऐसी स्थिति में, फिर से मोड को काम करना आवश्यक है, जिससे दानेदार तरल की मात्रा, गुणवत्ता, फ़ीड दर का निर्धारण किया जा सकता है।.
हमारे ग्राहकों के लिए टिप्स
ग्लैट आंतरायिक द्रव बिस्तर कणिकाएं। ऐसे उपकरणों में, दानेदार बनाने की प्रक्रिया, ढेर, सुखाने और कोटिंग को संयुक्त करके दानेदार तरल के ऊपरी और निचले परमाणुकरण का उपयोग किया जाता है.
एक बैच मोड में दानेदार बनाने के लिए, सूखी शुरुआती सामग्री को एक कंटेनर में लोड किया जाता है। वहाँ इसे गर्म गैस की एक अशांत धारा में मिश्रित किया जाता है, जबकि निलंबित और बढ़ा दिया जाता है। एक उपयुक्त बांधने की मशीन छिड़काव करके दानेदार)। फिर उत्पाद को उच्च गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण गुणांकों द्वारा विशेषता प्रक्रिया में एक निश्चित अवशिष्ट नमी तक सुखाया जाता है। द्रवित बिस्तर के साथ विभिन्न बैच-प्रकार के एपराट्यूज़ में पार्टियों का आकार 20 ग्राम से 1500 किलोग्राम है.
द्रवित बिस्तर तकनीक में एक नवाचार, स्पिनफ्लो हेड के ग्लैट का विकास है, जो द्रवित बिस्तर को अतिरिक्त घूर्णी गति प्रदान करता है। उत्पन्न होने वाली स्पर्शरेखा बलों के कारण, एक उच्च दानेदार घनत्व, अच्छी तरलता, समान कण आकार वितरण और ठीक धूल के गठन में कमी प्राप्त की जाती है। इस तल का डिजाइन एक द्रव बिस्तर की स्थापना में दानेदार बनाने की एक इष्टतम उत्पादन प्रक्रिया का आधार है और आपको बाद में किए गए कार्यों के लिए आदर्श दाने प्राप्त करने की अनुमति देता है.
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