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कोटिंग के तरीके और उपकरण

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कोटिंग के तरीके और उपकरण

आधुनिक दवा निर्माण में, निम्नलिखित फिल्म कोटिंग के तरीकों का उपयोग किया जाता है.
ड्रम में कोटिंग; fluidized बिस्तर कोटिंग (ऊपर से छिड़काव, नीचे से छिड़काव, स्पर्शरेखा कोटिंग); जेट द्रवीकरण तकनीक। ड्रम में कोटिंग को पहले से ही अनुभाग में माना गया है "कोटिंग के लिए तरीके और उपकरण।"
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परिसंचरण के दौरान, गोलियां गहन रूप से और समान रूप से सूख जाती हैं (दोनों केन्द्रापसारक ऊपर की ओर आंदोलन के दौरान और जब काम करने वाले कक्ष के निचले बिंदु पर लौटते हैं)। चैंबर के छिद्रित तल के माध्यम से नीचे से आने वाले वायु प्रवाह द्वारा स्प्रे क्षेत्र के पारित होने के तुरंत बाद गोलियों का सूखना शुरू होता है। गोलियों के इष्टतम प्रवाह और इस तथ्य के कारण कि कोटिंग सामग्री को अक्सर छोटे बैचों में लागू किया जाता है, वीसीसी कूलर में सुखाने का समय कम होता है और कोटिंग प्रक्रिया 50% (या इससे भी अधिक) तक कम हो सकती है, दोनों कार्बनिक कोटिंग्स के साथ और पानी आधारित कोटिंग्स के साथ। परिणाम समय की एक छोटी अवधि में एक समान कोटिंग के साथ गोलियां है। उत्पाद को सुचारू रूप से नियंत्रित प्रवाह के लिए धन्यवाद, यहां तक ​​कि उत्पादों को संसाधित करने में मुश्किल के साथ (जैसे कि ढीली या नाजुक सामग्री या जटिल आकार का उत्पाद), वीसीसी कूलर में कोटिंग तकनीक अच्छे परिणाम देती है। नतीजतन, वीसीसी वर्टीकल सेंट्रीफ्यूगल कोटर में लिपटे सभी टैबलेट्स सुंदर रूप के साथ, रंग में चमकदार होते हैं। द्रवित बिस्तर तंत्र में फिल्म कोटिंग का अनुप्रयोग एक ऐसी प्रक्रिया है जो एक द्रवित अवस्था में गोलियों, छर्रों, दानों की सतह पर एक पतली समान फिल्म का जमाव है.

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  • अपडेट किया गया: 2019/08/10
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आदर्श: लेप की गोलियाँ

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हमारी सेवा और ग्राहक सेवाएं

निस्पंदन सिस्टम प्रक्रिया को ठीक कणों की पूर्ण वापसी सुनिश्चित करता है, और उत्पाद को अंशों में विभाजित नहीं किया जाता है। यह डिजाइन आपको प्रभावी ढंग से छर्रों, माइक्रोपार्टिकल्स, विभिन्न आकृतियों, आकारों और घनत्वों की गोलियों को कोट करने के साथ-साथ बड़े उत्पादन में दानेदार बनाने की प्रक्रिया को अंजाम देता है। स्पर्शरेखा कोटिंग उच्च ठोस शेल बनाने के लिए आदर्श है और इसे साइट पर किया जाता है। एक घूर्णन गैस वितरण ग्रिल का उपयोग करना, जिसके किनारों से आपूर्ति की गई हवा को उत्पाद परत में निर्देशित किया जाता है, यह एक सर्पिल गति में संचालित होता है। स्प्रे नोजल रोटर डालने और एक ही दिशा में उत्पाद बिस्तर में तरल स्प्रे करने के लिए स्पर्शरेखा है। रोटरी विधि का उपयोग करके, बहुत मोटी फिल्म परत को लागू किया जा सकता है। यह विधि एक द्रवित बिस्तर में प्रत्यक्ष पेलेटिंग द्वारा छर्रों के उत्पादन के लिए भी उपयुक्त है। जेट द्रवीकरण तकनीक का उपयोग करने वाली कोटिंग का उपयोग उन गोलियों और छर्रों के लिए किया जाता है, जिन्हें द्रवित करना मुश्किल होता है। जेट द्रवीकरण की तकनीक से विशेष रूप से बारीक छितरी हुई, विशेष रूप से बारीक छितरी हुई और पॉलीइस्पर्डेड उत्पादों को कोट करना संभव हो जाता है। एक द्रव बिस्तर के साथ पारंपरिक प्रक्रियाओं के विपरीत, हवा गैस वितरण ग्रिड के माध्यम से नहीं, बल्कि एक अनुदैर्ध्य स्लॉट के माध्यम से काम करने वाले कक्ष में प्रवेश करती है। परत के दो-चरण के विस्तार के परिणामस्वरूप (कामकाजी कक्ष में और कामकाजी कक्ष के ऊपर), प्रक्रिया हवा की गति काफी कम हो जाती है। इसके परिणामस्वरूप, छोटे कणों को प्रक्रिया से हटाया नहीं जाता है, जो कि सूक्ष्मता से बिखरे हुए उत्पादों को भी द्रवित करना संभव बनाता है। मोटे और पॉलीइस्पिरस उत्पादों के द्रवकरण की प्रक्रिया को अंजाम देना भी संभव है, क्योंकि काम करने वाले कक्ष के केंद्र में प्रवाह की दर अधिक है। चिपकने वाला और ढेलेदार उत्पादों के साथ एक स्थिर द्रवयुक्त बिस्तर भी संभव है। उत्पाद की गति की गति को विनियमित किया जा सकता है, क्योंकि इसका निर्देशित स्थानांतरण होता है: नीचे की तरफ, ऊपर की तरफ। केंद्रीय नोजल उच्चतम उत्पाद की गति और उच्चतम ऊर्जा प्रवाह की साइट पर स्प्रे करते हैं। उत्पाद की उच्च गति के कारण, कण फुहारा नोक पर नहीं होती है। काम करने वाले कक्ष में थोड़ी मात्रा में उत्पाद के साथ उच्च छिड़काव प्रदर्शन भी संभव है। एक ही उत्पादकता पर, पारंपरिक द्रवित बिस्तर का उपयोग करने की तुलना में इस तकनीक का उपयोग करने का औसत प्रसंस्करण समय कम हो जाता है। कोटिंग ठोस खुराक रूपों के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। कई दवा कंपनियों का कार्य कोटिंग के लिए पदार्थों के नए गुणों का विकास और खोज है और उनके आवेदन के लिए नवीन प्रौद्योगिकियों और उपकरणों का उपयोग है.

विशेष विवरण

एक द्रवित बिस्तर में एक लेप लगाते समय, छर्रों और दानों को "तरलीकृत" किया जाता है, एक कोटिंग बनाने के लिए उन पर तरल का छिड़काव किया जाता है, और उत्पाद सूख जाता है। स्प्रे किए गए माध्यम की छोटी छोटी बूंद का आकार और कम चिपचिपापन उत्पाद का एक समान अनुप्रयोग सुनिश्चित करता है.
शीर्ष स्प्रे कोटिंग का उपयोग कोटिंग्स की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करने के लिए किया जाता है: सामान्य प्रयोजन कोटिंग्स से गैस्ट्रिक रस में घुलनशील कोटिंग्स तक। जब स्प्रे कोटिंग ऊपर से एक द्रवयुक्त बिस्तर (बैच और निरंतर प्रतिष्ठानों में) में लगाया जाता है, तो कण गर्म गैस के प्रवाह में "तरलीकृत" होते हैं जो गैस वितरण ग्रिड के माध्यम से उत्पाद कंटेनर में प्रवेश करते हैं। कोटिंग द्रव को हवा के प्रवाह (विपरीत, ऊपर से नीचे) के विपरीत दिशा में नोजल के माध्यम से तरल पदार्थ के बिस्तर में इंजेक्ट किया जाता है। हवा की धारा में कणों के आगे की ओर बढ़ने के साथ, सूखने लगता है। कोटिंग की प्रक्रिया को अंजाम देने के लिए, द्रवित बिस्तर में दो प्रकार के प्रतिष्ठानों का उपयोग किया जाता है: बैच और निरंतर। इन इकाइयों का उपयोग दानेदार बनाने की प्रक्रिया के लिए भी किया जा सकता है (देखें खंड 4.8)। द्रवित पलंग की आवधिक क्रिया की% स्थापना। ज़ोन का शंक्वाकार आकार जहाँ गैस का प्रवाह दर घटता है वह बहुत ही सूक्ष्म रूप से विभाजित उत्पादों के प्रसंस्करण की अनुमति देता है। विभिन्न गैस वितरण ग्रिल उत्पाद पर गैस का एक इष्टतम प्रवाह प्रदान करते हैं.
ग्लैट कंटीन्यूअस फ्लुइड बेड इंस्टॉलेशन इस प्रक्रिया की उच्च उत्पादकता की स्थिति के तहत सुरक्षात्मक और रंगीन गोले बनाने के लिए कोटिंग विधि विशेष रूप से उपयुक्त है.
उत्पाद को इकाई के एक तरफ से लगातार खिलाया जाता है और गैस वितरण ग्रिल के ऊपर एक वायु प्रवाह द्वारा ऊपर की ओर ले जाया जाता है। स्थापना को विभिन्न उद्देश्यों के लिए क्षेत्रों में विभाजित किया गया है: प्रीहेटिंग, छिड़काव और सुखाने। सूखी लेपित गोलियाँ लगातार इकाई से हटा दी जाती हैं.
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हमारे ग्राहकों के लिए टिप्स

आगे की ओर की गति के साथ, HS Wurster नोजल के बाहर और बाहर के कण फिर से गैस वितरण ग्रिल में गिर जाते हैं। वहां उन्हें फिर से नोजल के अंदर करने के लिए निर्देशित किया जाता है, जहां उन्हें फिर से स्प्रे तरल के एक जेट द्वारा त्वरित किया जाता है, जिसके कारण बहुत समान फिल्में बनती हैं। नतीजतन, विभिन्न आकारों के कणों में एक समान फिल्म कोटिंग होती है। ग्लैट द्वारा विकसित निरंतर द्रवित बिस्तर प्रणाली में नीचे से ग्लैट स्प्रे कोटिंग विशेष रूप से उच्च उत्पादन स्थितियों के तहत सुरक्षात्मक और रंगीन गोले बनाने के लिए उपयुक्त है.<| जीआई प्रक्रिया। उत्पाद को स्थापना के एक तरफ से लगातार खिलाया जाता है और गैस वितरण ग्रिल के ऊपर एक वायु प्रवाह द्वारा ले जाया जाता है। स्थापना को विभिन्न उद्देश्यों के लिए क्षेत्रों में विभाजित किया गया है: एक प्री-हीटिंग ज़ोन, एक स्प्रे ज़ोन और एक सुखाने ज़ोन, और छिड़काव नीचे से किया जाता है। सूखे छर्रों और लेपित दानों को लगातार स्थापना से हटा दिया जाता है। Hiittlin द्वारा विकसित एक द्रवित बिस्तर प्रणाली में नीचे से स्प्रे कोटिंग। Hiittlin द्वारा विकसित टर्बोजेट और डिस्कजेट गैस वितरण इकाइयों के लिए धन्यवाद, उत्पाद की मात्रा कंटेनर की मात्रा के साथ-साथ स्प्रे क्षेत्र में पूर्व निर्धारित दिशा में की जाती है। नोड्स की दी गई ज्यामिति के कारण, वायु प्रवाह पर सटीक नियंत्रण किया जा सकता है। उत्पाद का एक समान आंदोलन और मिश्रण प्राप्त किया जाता है। 45 ° के कोण पर हवा की आपूर्ति के कारण, फ़िल्टर लोड कम हो जाता है। उत्पाद कंटेनर में कोई स्थिर क्षेत्र नहीं हैं.
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ग्राहक समीक्षा (4)

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