एक द्रवित बिस्तर में एक लेप लगाते समय, छर्रों और दानों को "तरलीकृत" किया जाता है, एक कोटिंग बनाने के लिए उन पर तरल का छिड़काव किया जाता है, और उत्पाद सूख जाता है। स्प्रे किए गए माध्यम की छोटी छोटी बूंद का आकार और कम चिपचिपापन उत्पाद का एक समान अनुप्रयोग सुनिश्चित करता है.
शीर्ष स्प्रे कोटिंग का उपयोग कोटिंग्स की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करने के लिए किया जाता है: सामान्य प्रयोजन कोटिंग्स से गैस्ट्रिक रस में घुलनशील कोटिंग्स तक। जब स्प्रे कोटिंग ऊपर से एक द्रवयुक्त बिस्तर (बैच और निरंतर प्रतिष्ठानों में) में लगाया जाता है, तो कण गर्म गैस के प्रवाह में "तरलीकृत" होते हैं जो गैस वितरण ग्रिड के माध्यम से उत्पाद कंटेनर में प्रवेश करते हैं। कोटिंग द्रव को हवा के प्रवाह (विपरीत, ऊपर से नीचे) के विपरीत दिशा में नोजल के माध्यम से तरल पदार्थ के बिस्तर में इंजेक्ट किया जाता है। हवा की धारा में कणों के आगे की ओर बढ़ने के साथ, सूखने लगता है। कोटिंग की प्रक्रिया को अंजाम देने के लिए, द्रवित बिस्तर में दो प्रकार के प्रतिष्ठानों का उपयोग किया जाता है: बैच और निरंतर। इन इकाइयों का उपयोग दानेदार बनाने की प्रक्रिया के लिए भी किया जा सकता है (देखें खंड 4.8)। द्रवित पलंग की आवधिक क्रिया की% स्थापना। ज़ोन का शंक्वाकार आकार जहाँ गैस का प्रवाह दर घटता है वह बहुत ही सूक्ष्म रूप से विभाजित उत्पादों के प्रसंस्करण की अनुमति देता है। विभिन्न गैस वितरण ग्रिल उत्पाद पर गैस का एक इष्टतम प्रवाह प्रदान करते हैं.
ग्लैट कंटीन्यूअस फ्लुइड बेड इंस्टॉलेशन इस प्रक्रिया की उच्च उत्पादकता की स्थिति के तहत सुरक्षात्मक और रंगीन गोले बनाने के लिए कोटिंग विधि विशेष रूप से उपयुक्त है.
उत्पाद को इकाई के एक तरफ से लगातार खिलाया जाता है और गैस वितरण ग्रिल के ऊपर एक वायु प्रवाह द्वारा ऊपर की ओर ले जाया जाता है। स्थापना को विभिन्न उद्देश्यों के लिए क्षेत्रों में विभाजित किया गया है: प्रीहेटिंग, छिड़काव और सुखाने। सूखी लेपित गोलियाँ लगातार इकाई से हटा दी जाती हैं.
एचएस Wurster Glatt पैकिंग का उपयोग कर एक बैच द्रवीकृत बिस्तर प्रणाली पर नीचे से स्प्रे कोटिंग विशेष रूप से जैविक रूप से सक्रिय पदार्थों के नियंत्रित रिलीज के साथ छर्रों और दानों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। एचएस वस्टर नोजल का उपयोग करके कोटिंग प्रक्रिया का संचालन करते समय, कोटिंग की थोड़ी मात्रा के साथ कण की सतह का पूरा कवरेज प्राप्त करना संभव है। स्प्रे नोजल गैस वितरण ग्रिल में स्थापित किया जाता है, जिसके कारण स्प्रे किए गए पदार्थ एक दिशा में आपूर्ति हवा के प्रवाह के साथ चलते हैं। विभिन्न प्रकार के छिद्रों के साथ एचएस वस्टर नोजल और गैस वितरण ग्रिल के उपयोग के लिए धन्यवाद, लेपित होने वाले कणों को नोजल के अंदर त्वरित किया जाता है और समान रूप से छिड़काव तरल के शंकु से गुजरता है.

आगे की ओर की गति के साथ, HS Wurster नोजल के बाहर और बाहर के कण फिर से गैस वितरण ग्रिल में गिर जाते हैं। वहां उन्हें फिर से नोजल के अंदर करने के लिए निर्देशित किया जाता है, जहां उन्हें फिर से स्प्रे तरल के एक जेट द्वारा त्वरित किया जाता है, जिसके कारण बहुत समान फिल्में बनती हैं। नतीजतन, विभिन्न आकारों के कणों में एक समान फिल्म कोटिंग होती है। ग्लैट द्वारा विकसित निरंतर द्रवित बिस्तर प्रणाली में नीचे से ग्लैट स्प्रे कोटिंग विशेष रूप से उच्च उत्पादन स्थितियों के तहत सुरक्षात्मक और रंगीन गोले बनाने के लिए उपयुक्त है.<| जीआई प्रक्रिया। उत्पाद को स्थापना के एक तरफ से लगातार खिलाया जाता है और गैस वितरण ग्रिल के ऊपर एक वायु प्रवाह द्वारा ले जाया जाता है। स्थापना को विभिन्न उद्देश्यों के लिए क्षेत्रों में विभाजित किया गया है: एक प्री-हीटिंग ज़ोन, एक स्प्रे ज़ोन और एक सुखाने ज़ोन, और छिड़काव नीचे से किया जाता है। सूखे छर्रों और लेपित दानों को लगातार स्थापना से हटा दिया जाता है। Hiittlin द्वारा विकसित एक द्रवित बिस्तर प्रणाली में नीचे से स्प्रे कोटिंग। Hiittlin द्वारा विकसित टर्बोजेट और डिस्कजेट गैस वितरण इकाइयों के लिए धन्यवाद, उत्पाद की मात्रा कंटेनर की मात्रा के साथ-साथ स्प्रे क्षेत्र में पूर्व निर्धारित दिशा में की जाती है। नोड्स की दी गई ज्यामिति के कारण, वायु प्रवाह पर सटीक नियंत्रण किया जा सकता है। उत्पाद का एक समान आंदोलन और मिश्रण प्राप्त किया जाता है। 45 ° के कोण पर हवा की आपूर्ति के कारण, फ़िल्टर लोड कम हो जाता है। उत्पाद कंटेनर में कोई स्थिर क्षेत्र नहीं हैं.
कोटिंग के लिए द्रवित बिस्तर तंत्र में, कोटिंग सामग्री का छिड़काव करने वाले नलिका का बहुत महत्व है। नोजल में एक तीसरा घटक होता है, जिसे एक माइक्रॉक्लाइमेट कहा जाता है, जो इसे पारंपरिक तकनीक में इस्तेमाल होने वाले से अलग करता है। माइक्रॉक्लाइमेट के लिए धन्यवाद, नोजल समाधान और उत्पाद के साफ रहता है। इस प्रकार, बूंदों का वितरण और आकार स्थिर और प्रजनन योग्य रहता है। ऑपरेशन के दौरान, नोजल तक मुफ्त पहुंच संभव है, इसलिए, भरा हुआ नोजल की स्थिति में प्रक्रिया को बाधित करना आवश्यक नहीं है। नोजल के उपयुक्त स्थान के कारण समाधान का नुकसान कम हो जाता है। INN ABUT JET ने एक AirCoater कोटिंग सिस्टम विकसित किया है जो उच्च-प्रदर्शन कोटिंग अनुप्रयोगों को सक्षम करता है। इस स्थापना की ख़ासियत कुछ असामान्य डिजाइन की INNOJET ऑर्बिटर गैस वितरण इकाई की उपस्थिति है। प्रक्रिया हवा की धारा गैस वितरण इकाई के उद्घाटन के माध्यम से गुजरती है, जो कि विभिन्न व्यास की एक अंगूठी है, उनके बीच अंतराल के साथ एक ही डिजाइन में इकट्ठा किया जाता है। यह विधानसभा डिजाइन कुशल, सौम्य और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य उत्पाद आंदोलन प्रदान करता है। स्प्रे तरल एक स्प्रे नोजल द्वारा लगाया जाता है, जिसके साथ आप बूंदों के आकार को नियंत्रित कर सकते हैं। छिड़काव 360 ° के कोण पर होता है, जो आपको समान रूप से कोटिंग्स लागू करने की अनुमति देता है.

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