A rakomány közben a felső tolóhenger és a lyukasztó henger a felső capir legmagasabb pontján helyezkedik el (I. szakasz). Ezután lecsúszik a lejtős kapírral. A lyukasztó megérinti a mátrix lyukat, belemerül bele és összenyomja az anyagot. A nyomás megemelkedik és eléri a maximumot abban a pillanatban, amikor a csúszógörgő a henger nyomása alatt van (sajtolás - II. Lépés). Ezután a henger és a lyukasztó felfelé kezd emelkedni a kapurban, és eléri a maximális értéket. Az alsó csúszka a következő mozgásokat hajtja végre: a betöltési szakaszban görgőjét a mátrix lyuk térfogatát szabályozó görgő tartja. Az alsó csúszka egyenes kapszárral mozog. A sajtolás során a hengerét egy nyomóhenger felemeli, amelynek következtében az alsó lyukasztó nyomást gyakorol a tabletta anyagára. Ezután a kapir kissé felmegy, ennek eredményeként az alsó lyukasztó kiszorítja a tablettát (a kilökési művelet III. Szakasz).
Ezután a kapír leengedése miatt az alsó lyukasztó is leesik, és mindent megismételnek. Az alábbiakban leírjuk a háztartási forgó táblagépek jellemzőit. Általában az RTM-eknek 12 és 55 mátrixa (pozíciója) lehet a forgórészben. Ezen túlmenően egy menetes (egy betöltő tölcsérrel) és két menetes (két töltő tölcsérrel). Az utóbbi esetben a teljes gyártási folyamat a forgórész fél fordulatával végződik, és ennek eredményeként az RTM teljesítménye hirtelen növekszik. Ilyen nagy teljesítményű gép különösen az RTM-41, amely egy kétsoros, és 41 pár sajtolószerszámot tartalmaz. Ez a gép lehetővé teszi 5-15 mm és 20 mm átmérőjű tabletták előállítását. Az RTM-300M gépet kis átmérőjű, lapos és gömb végű hengeres tabletták előállítására használják. Mivel a nyomás az RTM-ben kétoldalú, és fokozatosan növekszik (eltávolodik), a tabletta kiváló minőségű. Ezek a gépek egyenletesen működnek, nem poroznak. Keverő felszerelhető az adagolótartályba. A forgó forgórész lehetővé teszi a mátrix lyukainak porolására szolgáló eszközök felszerelését a betöltés előtt, valamint azt követően (a megtöltött mátrix felületének porozására). Néhány kivitel kefe-törlőket vagy tisztító eszközöket tartalmaz, amelyek biztosítják a lyukasztók tisztaságát. A rotációs sajtológépeket egy vibráló adagolóval felszereltük, amely az adagoló vibráló töltő részének rezgésének amplitúdójának és frekvenciájának beállításával megszakíthatja a porrészecskék közötti tapadási erőket, ezáltal jelentősen növelve annak mobilitását és ellensúlyozva a hiányt a folyóképesség.

A vibráló adagolóval felszerelt gépek teljesítménye növekszik. Ebben az esetben a granulálásra is szükség van, de a granulátum egyenletességére vonatkozó követelmények kissé csökkentve. A háztartási tablettapréseknél a tabletta tömegét és a lehetséges mechanikus zárásokat a tablettázási folyamat során ellenőrizzük. A tömeg vezérléséhez vannak automatikus eszközök - ha a tabletták tömege eltér az előre beállítottól, akkor a jelzőlámpa kigyullad. A fém zárványának automatikus vezérlését egy olyan készülékkel hajtják végre, amely felismeri és kivonja a folyamból fém zárványokkal ellátott tablettákat. A porgyűjtőkkel eltávolítják a porrészecskéket a tabletták felületéről, és elhagyják a sajtót. A tabletták átmennek egy forgó perforált dobon, és megtisztítják a portól, amelyet speciális eszközökkel szívnak ki a porgyűjtőből. A gyógyszerek tablettázása általában 25–250 MPa nyomáson történik; a magasabb nyomást rendkívül ritkán használják. Az asztalban. A 4.8 bemutatja a forgó táblagépek fő műszaki mutatóit. Noha az RTM technikailag messze felülmúlja az excentrikusokat, vannak bizonyos hátrányai, nevezetesen: összetett tervezés; további tartalék lyukasztókhoz és szerszámokhoz van szükség. A tabletták minőségét befolyásolja a sajtószerszám nyomásának nagysága, sajtolás sebessége, állapota és kopásállósága, amely meglehetősen erős kopásnak van kitéve, mivel nehéz terheket visel. A mátrixok ellenállása 2-3-szor alacsonyabb, mint a lyukasztóknál, ezt magyarázza a mátrix anyag kémiai kölcsönhatása a tablettázott tömeggel, a mátrix merev terhelése, a préselt anyag részecskéinek súrlódása és a tabletta a mátrix falán;
nehezebb előkészítés a sajtoláshoz; időigényesebb tisztítás; nagy eltérések a tömeg névértéktől való eltérésében, tucatnyi sajtolószerszám-készlet használata miatt. Az excentrikus gépek csak egy sajtolószerszám-készletet használnak, ezért az egyes tabletták tömegének ingadozása kisebb, mint az RTM-re történő nyomáskor. A fenti hátrányok alapján arra a következtetésre juthatunk, hogy a forgó táblagépek csak a tömeggyártásban költséghatékonyak. Nyomás előtt minden tablettagépet be kell hangolni, kalibrálni és optimálisan beállítani. A folyamat megkezdése előtt kipróbáló tablettázást végeznek, a gépet kézzel indítják, amelynek eredményeként elérik a szükséges tabletta tömegét, megfelelő szilárdságát és szétesését, valamint kiküszöbölik a külső hibákat..

A GYÓGYSZERKEZELÉS NAGY KATALÓGUSA
A különböző gyógyszerészeti berendezések folyamatosan frissített katalógusa képekkel, leírásokkal, videókkal és az árakkal.

SPECIÁLISOK ÉS TECHNOLÓGIA
Széles körű kapcsolataink vannak a gyógyszerészeti környezetben, találunk minden szakembert, segítünk a berendezések és technológiák fejlesztésében

A GYÁRTÁSOK ÖSSZEFOGLALÁSA
Segítünk ötleteinek értékelésében. Nagy tapasztalat a különféle iparágak és termékek gyártása terén. Értékes tanács.

SZEMÉLYI VEZETŐ 24 órás
Az összes kérdésről - az első konzultáció pillanatától a felszerelés átvételéig - minden szakértővel kommunikál.