Nézze meg a videót online
Szolgáltatásunk és ügyfélszolgálatunk
A gömb alakú részecskék és a mikrokristályok kombinációja miatt a laktóz jó összenyomhatóságot mutat. Időnként kis mennyiségű anyag, például Aerosil, kalcium-szilikát (airgel) hozzáadása teszi a keveréket préselésre. Tehát az elegy folyékonyságának javítása érdekében hozzáadott aeroszil optimális mennyisége 0,05-1%. A tabletták közvetlen sajtolással történő előállításának technológiája abban áll, hogy a gyógyászati anyagokat alaposan összekeverik a szükséges mennyiségű segédanyagokkal, és tablettagépekre préselik. Jelenleg azt lehet mondani, hogy a granulálás továbbra is a fő technológiai művelet a tablettázásra szánt anyagok előkészítésében. A közvetlen sajtolást azonban egyre inkább bevezetik a gyógyszergyártásba nyilvánvaló gazdasági előnyei, valamint a modern nagysebességű, nagy sajtolóerővel rendelkező tablettaprések megjelenése miatt. Időnként a tablettázási folyamatot a szükséges gyógy- és segédanyagokat tartalmazó pellettel hajtják végre. A tablettázásra (préselésre) a tablettagépeken egy sajtolószerszámmal kerül sor, amely mátrixból és két lyukasztóból áll. A mátrix egy acéllemez, amelybe hengeres lyukat fúrnak, átmérője 3–25 mm. A furat keresztmetszete megegyezik a tabletta átmérőjével.
A mátrixokat behelyezzük a munkalap felületén lévő megfelelő nyílásokba. A termelékenység növelése érdekében a mátrixok lehetnek két- és háromrésesek. A lyukasztók (felső és alsó) hengeres rudak (dugattyúk) vannak, amelyek króm acélból készülnek, és amelyek bejutnak a mátrix lyukakba a felső és alsó lyukba, és biztosítják a tabletta nyomás alatt történő nyomását. A lyukasztás sajtolófelülete lehet sík vagy konkáv (különböző sugárú vagy görbületű), sima vagy keresztirányú hornyokkal (bevágásokkal), valamint bevésett felirattal. Lyukasztás lehet integrált vagy kombinált. Az egyrészes lyukasztó egy darabból áll a tolóval. Kétféle tablettagép létezik: nyugalmi mátrixtal és mozgatható betöltő tölcsérrel; mozgó mátrixszal és pihentető betöltő tölcsérrel. Az első típusú tablettagépeket excentrikusnak vagy hajtókarnak (a lyukakat meghajtó mechanizmus típusának) vagy ütésnek (a nyomóerő jellege alapján) nevezték. A második típusú gépeket rotációs, forgó vagy karusszelnek nevezzük (a mátrix mozgásának jellege révén ütésrendszerrel). Az excentrikus táblagépek (a konstrukció szempontjából egyszerűbbek) korábban jelentek meg.
Műszaki adatok
Ugyanakkor a gyógyszerek túlnyomó többsége nem képes önkéntesen kitölteni a tablettagép mátrixát a finom frakciók jelentős (több mint 70%) tartalma és a részecskék egyenetlen felülete miatt, amely erős részecskeközi súrlódást okoz. Ezekben az esetekben olyan segédanyagokat adnak hozzá, amelyek javítják az áramlási tulajdonságokat és csúszóként osztályozzák. Ily módon vitamin-, alkaloid-, acetil-szalicilsav-, fenobarbitál-, aszkorbinsav-, nátrium-hidrogén-karbonát-, sztreptocid-, fenacetin-tablettákat kapunk. Ezek a tulajdonságok nagyon fontosak a közvetlen préselési technológiában használt anyagok ellenőrzése szempontjából, különösen nagy mennyiségben, mivel a tabletták minősége ebben az esetben közvetlenül függ a tabletta tömegének technológiai paramétereitől, annak folyóképességétől, összenyomhatóságától és összenyomhatóságától. Kísérletileg megállapítottuk, hogy minél alacsonyabb az összetevő tabletta tömegében a koncentráció, annál kisebbnek kell lennie a részecskéinek. Nem kap homogén tablettatömeget, amely élesen eltérő szemcseméretű összetevőkből áll. Ismeretes, hogy egy két finom porból álló rendszer homogénebb és stabil keverékeket alkot, mint egy olyan rendszer, amelyben az egyik alkotóelem részecskéi nagyobbak, mint a másik. A többkomponensű készítmények keverékének optimális összetételének elérése érdekében kívánatos a következő feltételek betartása: az egyes komponensek szemcseméreteinek meg kell felelniük koncentrációiknak; kívánatos, hogy az egyes komponensek sűrűségét egymáshoz közel választhassák meg; a részecske alakjának közelebb kell lennie a gömb alakhoz. Ha a hatóanyag alkalmas a közvetlen sajtolásra, akkor a tablettákat szokásos segédanyagokkal tablettázzuk. Ha a gyógyászati anyag a hagyományos segédanyagok felhasználásakor nem alkalmas közvetlen összenyomásra, akkor használjon olyan segédanyagokat, amelyeknek a részecskékre elegendő kötőképesség van, vagy használjon a gyógyászati anyag granulátumát olyan kötőanyaggal, amely alkalmas a közvetlen összenyomásra. Jelenleg a tablettázást granulálás nélkül (közvetlen préselés) a következő módon hajtják végre: olyan segédanyagok hozzáadásával, amelyek javítják az anyag technológiai tulajdonságait; azáltal, hogy a tablettázott anyagot a tablettagép adagolótartályából a matricaba kényszerítjük; a sajtolt anyag előzetes irányított kristályosítása.
Tippek ügyfeleink számára
Az előzetes irányított kristályosítás az egyik legnehezebb módszer a préselésre alkalmas gyógyászati anyagok előállításához, amely abból áll, hogy egy adott kristályosítási körülmények kiválasztásával tablettázott anyagot kapunk egy adott folyóképességű, összenyomható és nedvességtartalmú kristályokban. Az eredmény egy kristályos gyógyászati anyag, amelynek izometriális alakú kristályai szabadon kicsapódnak a tölcsérből, és ezért könnyen adagolhatók térfogatra, ami elengedhetetlen feltétel a közvetlen összenyomáshoz. Ezt a módszert acetil-szalicilsav és aszkorbinsav tabletták előállítására használják. A gyógyszerek összenyomhatóságának fokozása érdekében a közvetlen préselés során a porkeverék összetételéhez száraz kötőanyagokat adnak - leggyakrabban mikrokristályos cellulózt (MCC) vagy polietilén-oxidot (PEO). Mivel képes az abszorpcióra vizet és hidratálni a tabletta egyes rétegeit, az MCC jótékony hatással van a gyógyszerek felszabadulására. Az MCC-vel tartós, de nem mindig jól széteső tablettákat készíthet. A tabletták szétesésének javítása érdekében, valamint az MCC-vel együtt ajánlott ulipraamilopektin hozzáadása. A kopovidon (vinil-pirrolidon-kopolimer) kis részecskemérete van, ami jobb rugalmasságot és kiváló száraz kötési képességet eredményez. A bemutatott kötőanyagok elemzése azt mutatja, hogy a Kollidon VA 64 fine az egyik legjobb kötőhatás a tabletták közvetlen préselésével történő előállításában. A közvetlen sajtoláshoz ajánlott olyan módosított keményítők használata kötőanyagként, amelyek kémiai kölcsönhatásba lépnek a gyógyászati anyagokkal, jelentősen befolyásolva ezek felszabadulását és biológiai aktivitását. A tejcukrot gyakran használják a porok folyóképességének javítására, valamint a granulált kalcium-szulfátot, amely jó folyóképességgel rendelkezik, és megfelelő mechanikai szilárdságú tablettákat biztosít. A ciklodextrint is használják, amely növeli a tabletták mechanikai szilárdságát és szétesését.
Közvetlen sajtolással a maltóz ajánlott olyan anyagként, amely egyenletes utántöltési sebességet biztosít és enyhe higroszkópos tulajdonságokkal rendelkezik. A laktóz és a térhálósított poli (vinil-pirrolidon) keverékét szintén használjuk. A vízmentes laktóz képes közvetlen préselésre és jó folyóképességgel rendelkezik. Finom porra őrölve sem veszíti el az táblázhatóság tulajdonságait, bár ugyanakkor csökken a folyékonysága. A szórással szárított laktóz mikrokristályokból áll - amorf és üveges szerkezetű részecskék.
Vásárlói vélemények (4)
A GYÓGYSZERKEZELÉS NAGY KATALÓGUSA
A különböző gyógyszerészeti berendezések folyamatosan frissített katalógusa képekkel, leírásokkal, videókkal és az árakkal.
SPECIÁLISOK ÉS TECHNOLÓGIA
Széles körű kapcsolataink vannak a gyógyszerészeti környezetben, találunk minden szakembert, segítünk a berendezések és technológiák fejlesztésében
A GYÁRTÁSOK ÖSSZEFOGLALÁSA
Segítünk ötleteinek értékelésében. Nagy tapasztalat a különféle iparágak és termékek gyártása terén. Értékes tanács.
SZEMÉLYI VEZETŐ 24 órás
Az összes kérdésről - az első konzultáció pillanatától a felszerelés átvételéig - minden szakértővel kommunikál.
- Logo Tablet Pill
- Automatikus hidraulikus tablettaprés
- Tablet Press Forgó Tablet Press
- Szórópisztoly tabletták, drazsék és anyák bevonására
- Gép folyadékok feltöltéséhez műanyag és üvegben
- Szilikagéllel töltő gép
- Bliszter csomagológép
- Nyomtató tablettákra, drazsékre és kapszulákra, édességekre
- Berendezés folyadékok feltöltéséhez és üveg ampullák lezárásához
- Mechanikus ragasztó töltőgép alumínium csövekben
- Műanyag és üveg penicillin fiolák és ampullák mosása
- Automatikus műanyag ampulla formázó gép
- Csavarrendszer a por betáplálására a gépek és tartályok tartályaiba
- V alakú keverő száraz por anyag keverésére
- Krémek és kenőcsök emulgeálószerei kozmetikai ipar számára
- Gép tabletták, zselatinkapszulák és drazsék buborékcsomagolásának csomagolására
- Félautomata gép acélhordók folyadékkal való feltöltésére
- A gyógyszer-főzetek műanyag zacskóba töltésére szolgáló gép
- Indukciós hegesztőgép alumínium membránvezérlés
- Automatikus kompakt doy pack gép
- A nyomtató a lejárati idő és dátum bármely felületére történő nyomtatáshoz
- Karton doboz celofán csomagológép
- Nagy pontosságú, nagy sebességű elektronikus érzékelő a súly ellenőrzéséhez
- Olvadás elemző készülék az olvadék kúp folyamatának elemzésére
- Olvadás-elemző készülék a gyógyszerek olvadáspontjának meghatározására
- Analizátor a tabletták feloldódásának sebességének és mértékének mérésére
- Zselatin viszkozitás analizátor
- Laboratóriumi eszköz a tabletták és a granulátumok keménységének meghatározására
- Mágneses keverő oldat és folyadék keverésére
- Állandó hőmérsékletű vákuumszárító kemence
- Elektronikusan vezérelt perisztaltikus szivattyúk
- Emulgeálószer gyógyszerészeti és kozmetikai kenőcsökhez és kozmetikumokhoz
- Kés típusú laboratóriumi malom nyersanyag-berakással
- Félautomata gép granulátumokhoz, drazsékhez, bojlikhoz
- Pneumatikus gép folyadékok, krémek és kenőcsök adagolására
- Nyomtató a csomag tételszámának dombornyomásához és a lejárat dátumához
- Kompakt forgó tablettaprés a tabletta préseléséhez
- Tabletta prés a vegyipar és az élelmiszeripar számára
- Tablet Press Forgó Tablet Press
- Bevonó serpenyő tabletta és kapszula bevonására
- Berendezés porok csomagolására penicillin fiolákban
- Gép adagolt csövek kenőcsrel és krémmel történő feltöltésére
- Kemény zselatin kapszula por töltőgép
- Permetezőszárító finom porhoz
- Adagológép porok műanyag kannákba történő adagolására
- Berendezés por csiszolására és a por eltávolítására a zselatin kapszulákból
- Gép tabletták és kapszulák műanyag palackokba történő számlálására és feltöltésére
- A porok és ömlesztett termékek vákuumszállításához szükséges eszköz
- Granuláló pormasszák száraz és nedves granulálására
- Laboratóriumi vákuum fagyasztva szárító
- Orientációs berendezések műanyag palackokhoz
- Asztali vákuumzáró gép műanyag zacskókhoz
- Csomagológép darab termékek csomagolására folyamatos csomagolásban
- Csomagológép tablettákhoz és kapszulákhoz lágy szalagú csomagolásban
- Ömlesztett anyagok ömlesztett csomagolása műanyag és papírzacskókban
- Berendezés tea egyedi csomagolására piramisokban
- Címkéző gép üveg és műanyag palackokhoz
- Checker por eltávolító és tabletta adagoló
- Zselatin gél szilárdságmérő rendszer
- Nedvesség analizátor a por vagy a granulátum nedvességtartalmának elemzésére
- Átlátszó elemző a zselatin átlátszóságának mérésére
- Eszköz analizátor a tabletta keménységének mérésére
- Az analizátor a zselatinkapszulák és -tabletták vastagságának mérésére
- Tester a szilárd anyagok bomlásának folyamatának nyomon követésére
- A tabletta oldhatósága, kopása és keménységmérője
- Többcélú laboratóriumi porkeverő
- Kapszula vagy tabletta buborékfóliát töltő gép
- Rezgő képernyő ipari használatra
- Folyékony fűtőgép beépített mágneses keverővel
- Kemény zselatin kapszula por töltő kapszula
- Digitális szivattyú adagoló folyadékok ampullákba és fiolákba töltésére
- Félautomata kapszula a kapszulapor feltöltéséhez