Ál-nos ajánlások a gyógyiszeti berendezéssek kitárolására. A berendezések helyes megválaszta az egyik legfontosabb kérdés és a modern ipari termelés során. A megválasztott, optimalista kitoloncott és jól bevált berendezés nagyban meghajolt a termeszek minőségit, a termeszesedés helyét, és Garantálja a termelés végeredményét. A berendezésekkimaradása (a gyógyiszűrűségekkorai előllátásához sokkkritériumalapján történik. Elöljáró, a berendezéseket úgy kell megválasztani és optimálisan alkalmazni, hogy egy ad ott gyógyiszírási technológiát alkalmaz. Ál-ban-ben-ben-ben-ek. az Egyesült Királyság hatóságai és az Egyesült Királyság hatóságai, valamint az Egyesült Királyság hatóságai, valamint az Egyesült Királyság hatóságai, valamint az Egyesült Királyság hatóságai, valamint az Egyesült Királyság hatóságai és hatóságai, valamint az Egyesült Királyság hatóságai, valamint az Egyesült Királyság hatóságai, valamint az Egyesült Királyság hatóságai, valamint az Egyesült Királyság hatóságai és hatóságai, valamint az Egyesült Királyság hatóságai, valamint az Egyesült Királyság hatóságai, valamint az Egyesült Királyság és az Egyesült Királyság hatóságai, valamint az Egyesült Királyság hatóságai, valamint az Egyesült Királyság hatóságai és hatóságai, valamint az Egyesült Királyság hatóságai, valamint az Egyesült Királyság hatóságai, valamint az Egyesült Királyság hatóságai, valamint az Egyesült Királyság és az Egyesült Királyság hatóságai, valamint az Egyesült Királyság hatóságai, valamint az Egyesült Királyság és az Egyesült Királyság hatóságai, valamint az Egyesült Királyság, teljes medarálisokat kinnunk egyhetlen forrásból a termelés egyházi vagy egyházi, nem egybekapcsolt szakaszaihoz. Ez a hely a...
A kenőcsök előállításának következő lépése a gyógyszerek bevitele a kenőcs alapba. Ebben az esetben figyelembe kell venni a következő tényezőket: a gyógyszerek elterjedésének mértéke; egyenletes eloszlásuk az alap teljes tömege között; eljárás gyógyszerek bázisként történő beadására; az összetevők keverési ideje, sebessége és sorrendje; hőmérsékleti viszonyok stb. A gyógyászati anyagokat kenőcsökbe vezetik be, figyelembe véve mennyiségüket és fizikai-kémiai tulajdonságaikat. Három típusuk van: bázisban oldódik; vízben könnyen oldódik; sem az alapban, sem a vízben nem oldódik.
A filmbevonatot a granulálás, szárítás és bevonás kombinált folyamataiban használt készülékekben alkalmazzák. Megkülönböztető jellemzője a fúvóka alsó helye. A folyamat megszervezésének két lehetősége lehetséges: filmréteg felvitele közvetlenül a gyógyszertartalmú kristályokra vagy szemcsékre; az előzetes szakasz a hatóanyag rétegezése közömbös részecskékre (leggyakrabban pelletteket használnak), majd egy filmbevonatot alkalmaznak. A bevonási folyamat során egy részecske réteget helyezünk fluidágyas berendezésbe.
A finom részecskék fluidizált ágyában történő bevonása szuperkritikus körülmények között egy új, kialakulóban lévő technológia, amelynek célja a hőre lágyuló termékek kapszulázása. A szuperkritikus folyadékok egyedi oldószerek, mivel sűrűségük hasonló a folyadékok sűrűségéhez, míg a viszkozitás és a diffúziós együttható közel áll a gázokéhoz. A szuperkritikus oldatok permetezése lehetővé teszi csepp és szubmikron méretű részecskék előállítását, valamint más részecskékre történő permetezést. Mivel a szuperkritikus oldatok kohéziós és tapadóereje kicsi a szerves oldószerek ezen mutatóival összehasonlítva, a kapilláris nyomóereje szintén jelentéktelen.
Az Uniplast rögzítő ragasztószalag tekercsek gyártását az angol Coating and Laminating Systems LTD cég automatikus bevonatos vonalán végzik, akár 28 m / perc termelékenységgel. A VAN RASZTÓRETEG FELVEZETŐ SZOLGÁL az alapanyagra (szövet, nemszőtt anyag, film). Számos egymás után telepített csomópontból áll: 1. csomópont; bevonó egység; négy zónás konvekciós típusú szárítókamra; hűtő és lamináló egység; tekercselő egység; 2. sz. letekercselő egység. Az automatikus bevonó vonal szoftvervezérlő rendszerrel rendelkezik, amely a PROVIT-2200 ipari számítógépen alapul. A számítógép megfelelő menüjében állítsa be a folyamat szükséges műszaki jellemzőit. A fűtési folyamatot és a hőmérsékletet a szárítókamra zónáiban jellemző paraméterek megjelennek a monitor képernyőjén. A ragasztóbevonat felvitele az alapanyagra automatikus vonalon kétféle módszerrel történik - közvetlen és transzfer. A közvetlen módszerrel az akrilát felhordása ...
6134
979333
