6253
980317
Nézze meg a videót online
Szolgáltatásunk és ügyfélszolgálatunk
Az egyik legfontosabb tényező a termék célja, amely meghatározza azokat a körülményeket, amelyek között a kapszulázott anyag felhasználásra kerül, és tulajdonságai nyilvánvalóak. A filmképző anyag megválasztása és az ebből következő mikrokapszulázó közeg megválasztása ettől függ. Az anyag felszabadulásának diffúzióval történő lassításához filmképző anyagot kell használni, amely nem oldódik fel, hanem duzzadik abban a közegben, amelyben a mikrokapszulákat használják. Másrészt a gyors felszabadulást oldható, olvadó vagy törékeny filmképző anyag kiválasztásával lehet biztosítani. A következő tényező a kapszulázott anyag stabilitása és oldhatósága mikrokapszulázás alatt. Számos anyag instabilitása még a hőmérséklet enyhe emelkedése esetén is (enzimek, egyes vitaminok, illékony folyadékok) korlátozza a melegítéssel járó módszerek alkalmazhatóságát. Alternatív megoldás lehet a folyékony fázisok elválasztására alapozott módszerek (új fázisok kialakítása az oldatokból). Az anyag tulajdonságai határozzák meg a diszperziós közeg és a diszpergált fázis választását. Nagyon fontos a folyamat költsége, ezért előnyben részesítjük azokat a módszereket, amelyek kevesebb fázist foglalnak magukban és folyamatos módban hajtják végre. Fontos tényezők a mikrokapszulák szükséges mérete, a beágyazott anyag tartalma és a mikrokapszula hatékonysága. A mikrokapszulázási módszerek fenti osztályozása, amely a mikrokapszulázás során bekövetkező folyamatok jellegén alapul, meglehetősen önkényes. A gyakorlatban gyakran használják a különböző módszerek kombinációját. Ezután megvizsgáljuk a gyógyszeriparban leggyakrabban alkalmazott mikrokapszulázási módszereket.
Műszaki adatok
A mikrokapszulák fő alkotóeleme - a kapszulázott anyag - bármilyen aggregációs állapotban lehet - folyékony, szilárd, gáznemű. A meglévő módszerek lehetővé teszik mind a liofil, mind a liofób anyagok mikrokapszulázását. A mikrokapszulák tartalma tartalmazhat semleges töltőanyagot, amely az a közeg, amelyben az anyag a mikrokapszulázás során diszpergálódott, vagy amely szükséges a hatóanyag későbbi működéséhez. A kapszulázott anyag tartalma a mikrokapszulákban általában a kapszulák tömegének 50-95% -a. Ez az érték a technológiától és a gyártási körülményektől, a héj anyagának és a beágyazott anyagnak a szükséges arányától, valamint a folyamat egyéb paramétereitől függ: hőmérséklet, diszperziós fok, a közeg viszkozitása, felületaktív anyagok jelenléte, stb. A "mikrokapszula" vagy a "nanocapsules" kifejezés sokféle szerkezetet jelent. Használhat molekulákat, amelyekben a hatóanyag visszatart, valamint olyan komplex molekulák komplexeit, amelyekből nanokapszulák vagy nanoszférák képződnek. A nanokapszulázásról azt mondják, hogy amikor a molekulák mérete kisebb, mint néhány mikrométer. Ha a molekulák mérete kisebb, mint egy milliméter, akkor mikrokapszulákról beszélnek. A héjak vagy a kapszulázó mátrix anyagaként különféle anyagcsoportok használhatók: Viaszok és lipidek: méhviasz, candelilla és carnuba viaszok, viaszemulziók, glicerin-disztearát, természetes és módosított zsírok. Fehérjék: zselatin, búzafehérjék, szójafehérjék, zein, glutén stb. Használják magukat a fehérjéket és azok módosításait is. Szénhidrátok: keményítők, maltodextrinek, kitozán, szacharóz, glükóz, etil-cellulóz, cellulóz-acetát, alginátok, stb..
Tippek ügyfeleink számára
Lebomló polimerek: polipropilén, polivinil-acetát, polisztirol, polibutadién stb. A héjazat vagy a kapszulázó mátrix kiválasztása a kapszulázó anyag céljától, tulajdonságaitól és felszabadulási módjától, valamint a kiválasztott mikrokapszulázási módszertől függ. A mikrokapszulák tartalma felszabadulhat a héjak mechanikus megsemmisítésével nyomás alatt, súrlódás, ultrahangos expozíció, olvadás, a külső feltételek megváltozásakor felszabaduló gőzök vagy gáznemű anyagok belső felszakadásakor, amikor a héj anyag kölcsönhatásba lép a közeggel, amikor feloldódik. ez, valamint a tartalom diffúziójának eredményeként, amikor a kapszula falai megduzzadnak a környező folyadékban. A meglévő mikrokapszulázási módszereket nagyjából három fő csoportra lehet osztani: A fizikai mikrokapszulázási módszerek a héjak mechanikai technikákkal történő előállításának módszerein alapulnak. Ez a módszercsoport magában foglalja a fluidágyas bevonatot, az extrudálást centrifugákkal vagy olyan formázó eszközökön keresztül, mint például a "cső a csőben", gőzkondenzáció (vákuumpermetezés). A kémiai módszerek kémiai transzformációkon alapulnak, amelyek filmképző anyag előállításához vezetnek, nevezetesen egy új fázis kialakulásához polimerek térhálósításával, polikondenzációval és polimerizációval. A nagy molekulatömegű anyagok (oligomerek vagy polimerek), valamint az alacsony molekulatömegű anyagok kémiai átalakulásokon menhetnek keresztül.
Fizikai-kémiai módszerek - koacerválás, egy filmképző polimer lerakódása egy vizes közegből olyan komponens hozzáadásával, amely csökkenti annak oldhatóságát, egy új fázis kialakulása a hőmérsékleten, az illékony oldószer elpárologtatása, az olvadékok megszilárdulása folyékony közegben, extrahálás helyettesítése, porlasztva szárítás, fizikai adszorpció. A mikrokapszulázási módszer kiválasztásakor számos kulcsfontosságú tényezőt kell figyelembe venni.
Vásárlói vélemények (4)
A GYÓGYSZERKEZELÉS NAGY KATALÓGUSA
A különböző gyógyszerészeti berendezések folyamatosan frissített katalógusa képekkel, leírásokkal, videókkal és az árakkal.
SPECIÁLISOK ÉS TECHNOLÓGIA
Széles körű kapcsolataink vannak a gyógyszerészeti környezetben, találunk minden szakembert, segítünk a berendezések és technológiák fejlesztésében
A GYÁRTÁSOK ÖSSZEFOGLALÁSA
Segítünk ötleteinek értékelésében. Nagy tapasztalat a különféle iparágak és termékek gyártása terén. Értékes tanács.
SZEMÉLYI VEZETŐ 24 órás
Az összes kérdésről - az első konzultáció pillanatától a felszerelés átvételéig - minden szakértővel kommunikál.
- Logo Tablet Pill
- Automatikus hidraulikus tablettaprés
- Tablet Press Forgó Tablet Press
- Szórópisztoly tabletták, drazsék és anyák bevonására
- Gép folyadékok feltöltéséhez műanyag és üvegben
- Szilikagéllel töltő gép
- Bliszter csomagológép
- Nyomtató tablettákra, drazsékre és kapszulákra, édességekre
- Berendezés folyadékok feltöltéséhez és üveg ampullák lezárásához
- Mechanikus ragasztó töltőgép alumínium csövekben
- Műanyag és üveg penicillin fiolák és ampullák mosása
- Automatikus műanyag ampulla formázó gép
- Csavarrendszer a por betáplálására a gépek és tartályok tartályaiba
- V alakú keverő száraz por anyag keverésére
- Krémek és kenőcsök emulgeálószerei kozmetikai ipar számára
- Gép tabletták, zselatinkapszulák és drazsék buborékcsomagolásának csomagolására
- Félautomata gép acélhordók folyadékkal való feltöltésére
- A gyógyszer-főzetek műanyag zacskóba töltésére szolgáló gép
- Indukciós hegesztőgép alumínium membránvezérlés
- Automatikus kompakt doy pack gép
- A nyomtató a lejárati idő és dátum bármely felületére történő nyomtatáshoz
- Karton doboz celofán csomagológép
- Nagy pontosságú, nagy sebességű elektronikus érzékelő a súly ellenőrzéséhez
- Olvadás elemző készülék az olvadék kúp folyamatának elemzésére
- Olvadás-elemző készülék a gyógyszerek olvadáspontjának meghatározására
- Analizátor a tabletták feloldódásának sebességének és mértékének mérésére
- Zselatin viszkozitás analizátor
- Laboratóriumi eszköz a tabletták és a granulátumok keménységének meghatározására
- Mágneses keverő oldat és folyadék keverésére
- Állandó hőmérsékletű vákuumszárító kemence
- Elektronikusan vezérelt perisztaltikus szivattyúk
- Emulgeálószer gyógyszerészeti és kozmetikai kenőcsökhez és kozmetikumokhoz
- Kés típusú laboratóriumi malom nyersanyag-berakással
- Félautomata gép granulátumokhoz, drazsékhez, bojlikhoz
- Pneumatikus gép folyadékok, krémek és kenőcsök adagolására
- Nyomtató a csomag tételszámának dombornyomásához és a lejárat dátumához
- Kompakt forgó tablettaprés a tabletta préseléséhez
- Tabletta prés a vegyipar és az élelmiszeripar számára
- Tablet Press Forgó Tablet Press
- Bevonó serpenyő tabletta és kapszula bevonására
- Berendezés porok csomagolására penicillin fiolákban
- Gép adagolt csövek kenőcsrel és krémmel történő feltöltésére
- Kemény zselatin kapszula por töltőgép
- Permetezőszárító finom porhoz
- Adagológép porok műanyag kannákba történő adagolására
- Berendezés por csiszolására és a por eltávolítására a zselatin kapszulákból
- Gép tabletták és kapszulák műanyag palackokba történő számlálására és feltöltésére
- A porok és ömlesztett termékek vákuumszállításához szükséges eszköz
- Granuláló pormasszák száraz és nedves granulálására
- Laboratóriumi vákuum fagyasztva szárító
- Orientációs berendezések műanyag palackokhoz
- Asztali vákuumzáró gép műanyag zacskókhoz
- Csomagológép darab termékek csomagolására folyamatos csomagolásban
- Csomagológép tablettákhoz és kapszulákhoz lágy szalagú csomagolásban
- Ömlesztett anyagok ömlesztett csomagolása műanyag és papírzacskókban
- Berendezés tea egyedi csomagolására piramisokban
- Címkéző gép üveg és műanyag palackokhoz
- Checker por eltávolító és tabletta adagoló
- Zselatin gél szilárdságmérő rendszer
- Nedvesség analizátor a por vagy a granulátum nedvességtartalmának elemzésére
- Átlátszó elemző a zselatin átlátszóságának mérésére
- Eszköz analizátor a tabletta keménységének mérésére
- Az analizátor a zselatinkapszulák és -tabletták vastagságának mérésére
- Tester a szilárd anyagok bomlásának folyamatának nyomon követésére
- A tabletta oldhatósága, kopása és keménységmérője
- Többcélú laboratóriumi porkeverő
- Kapszula vagy tabletta buborékfóliát töltő gép
- Rezgő képernyő ipari használatra
- Folyékony fűtőgép beépített mágneses keverővel
- Kemény zselatin kapszula por töltő kapszula
- Digitális szivattyú adagoló folyadékok ampullákba és fiolákba töltésére
- Félautomata kapszula a kapszulapor feltöltéséhez