Mint korábben megtették, a hatonyi gyógyiszerek létszámhoz, hogy megtegyék. A tabletákok számára lehetővé teszi, hogy a végfelhasználók, hogy a számítógépeket a technológiaikon keresztül, az amelyek esetében az adagolás pontoságot, a mechanikákat, a színházakat és a stabilizálást a soránkon. A szeganyagok hatása a gyógyiszék hatás és a minőközre, valamint a szeganyagokra vonatkozó költészet. Funkcionális céljaiknek a szegédanyagokat hat csoportra osztjak. Töltőanyagokat (hígítórekt) adunk hozzá, hogy bizonyos mennyiségű tablettát kapjunk. A gyogyszer kis adagjával (oltáron 0,01- 0,00 g) és a tabletázor mérgező anyagok, tölõsanyagok haszálátók bizonyos technologiai parameterek (szilárdaság, szöveges és stb.) Szabályozásra. A több napnál több időt tölthetnek a tabletázóval, a technológiákkal és a kéz tabletákkal. A legolcsóbi és a legolcsóbi szegédanyagok a keménylő, a glüköz és a cukor.
A sajtolás telje folyamatát javasoljuk három aszra bontani: tömörítés (előpréselés); kompakt teszt kialakítás; a kapott kompakt teszt tértogati tömöríze. A sajtolási eljárás során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat, a vizsgálat során, a vizsgálat során, a vizsgálat, a vizsgálat, a vizsgálat, a vizsgálat, a vizsgálat, a vizsgálat, a vizsgálat, a vizsgálat, a vizsgálat, a vizsgálat, a vizsgálat, a vizsgálat, a vizsgálat, a vizsgálat, a vizsgálat, a vizsgálat, a vizsgálat, a vizsgálat, a vizsgálat, a vizsgálat, a vizsgálat, a vizsgálat, a vizsgálat, a vizsgálat, a vizsgálat, a vizsgálat, a vizsgálat, a A legelőbbiek számára elérhető az a lehetőség, hogy elvégezzék a munkát, és így tovább. Az alkálmazott energia a belsó (közületek) és a község (község és község) között van.
Számos gyógyszeripari berendezést gyártó vállalat folyamatosan dolgozik a használt tablettaprések és alkatrészeik fejlesztésén. A közelmúltban a FETTE (Németország) vállalat fejlesztette a forgótabletta sajtológépet, szegmentált mátrix lemezt használva a hagyományos sajtolók helyett. 47 szerszám és 47 csavar helyett csak 3 szegmenst használnak, ami nyilvánvaló előnyöket kínál, mint például: magas termelékenység - akár 311 ezer tabletta óránként; kevesebb idő szükséges a termékcserére - nincs szükség az egyes mátrixok módosítására; rövidebb tisztítási idő, mivel csökken az alkatrészek száma és nincsenek nehéz tisztítható lyukak; alacsonyabb a tabletta kidobóereje a mátrix falához viszonyított csökkent súrlódás miatt; 5-6-szor hosszabb élettartam magas ötvözött acélból készült szegmensek és alacsonyabb súrlódási erők miatt; a termékveszteség csökkentése akár 50% -kal az éles élek hiánya és a sima felület miatt ...
A tablettát (préselés) a tabletta előllátása granulált vagy por alakú anyágbol nyomás alatt. A modern gyárban a tablettázás specializálódott sajtolóképeken, a tabletttagépeknél végzik.
A közvetlen préselés a granulált por préselésének folyamata. A tabletták előállításának technológiai sémájából kitűnik, hogy a közvetlen sajtolás kiküszöböli a 3-4 technológiai műveletet a gyártási folyamatból. A közvetlen sajtolásnak számos előnye van, ezek a következők: a gyártási ciklus idejének csökkentése számos művelet és szakasz elvégzésével; kevesebb felszerelést használjon; alapterület csökkentése; az energia- és munkaerőköltségek csökkentése; tabletták előállítása nedvességtől, hőre lágyuló anyagokból és összeférhetetlen anyagokból. A közvetlen sajtolási eljárás hátrányai a következők: a tabletta tömegének laminálódásának lehetősége; az adagolás változása préselés közben kis mennyiségű hatóanyaggal; magas nyomás használata. Ezen hátrányok némelyikét minimalizálják tablettázáskor, amikor a sűrített anyagokat a szerszámba kényszerítik. Számos előny ellenére azonban a közvetlen tömörítést lassan vezetik be a termelésbe. Ennek oka az, hogy a táblagépek eredményes munkája érdekében ...
6216
979902
