Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας φόρτωσης, ο κύλινδρος του άνω ολισθητήρα με το διατρητικό εργαλείο βρίσκεται στο υψηλότερο σημείο του ανώτερου κεφαλιού (στάδιο Ι). Στη συνέχεια γλιστράει κάτω από τον κεκλιμένο καπιρ. Η γροθιά αγγίζει την οπή της μήτρας, βυθίζεται σε αυτήν και πιέζει το υλικό. Η πίεση αυξάνεται και φτάνει στο μέγιστο τη στιγμή που ο κύλινδρος του ολισθητήρα βρίσκεται κάτω από την πίεση του κυλίνδρου (λειτουργία συμπίεσης - στάδιο II). Μετά από αυτό, ο κύλινδρος με τη γροθιά αρχίζει να ανεβαίνει το καπιρ και φτάνει στο μέγιστο. Ο κάτω ολισθητήρας πραγματοποιεί τις ακόλουθες κινήσεις: στο στάδιο φόρτωσης, ο κύλινδρος του στηρίζεται από ένα κύλινδρο που ρυθμίζει τον όγκο της οπής μήτρας. Ο κατώτερος ολισθητήρας κινείται σε ευθεία κεφαλή. Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας συμπίεσης, ο κύλινδρος του ανυψώνεται με έναν κύλινδρο πίεσης, λόγω του οποίου ο κάτω δακτύλιος με τη σειρά του ασκεί πίεση επί του υλικού δισκίου. Στη συνέχεια, το capir πηγαίνει λίγο επάνω, ως αποτέλεσμα του οποίου η κάτω γροθιά ωθεί το δισκίο έξω (η διαδικασία εκτίναξης είναι το στάδιο III).
Μετά από αυτό, λόγω της μείωσης του καπίρ, η κατώτερη γροθιά πέφτει επίσης και όλα επαναλαμβάνονται. Ακολουθεί περιγραφή των χαρακτηριστικών των εγχώριων περιστροφικών μηχανών δισκιοποίησης. Γενικά, τα RTM μπορούν να έχουν από 12 έως 55 μήτρες (θέσεις) στον ρότορα. Επιπλέον, μπορούν να είναι μονής σπείρας (με μία χοάνη φόρτωσης) και δύο σπειρωμάτων (με δύο χοάνες φόρτωσης). Στην τελευταία περίπτωση, η όλη διαδικασία παραγωγής τελειώνει σε μισή στροφή του δρομέα και, ως αποτέλεσμα, η απόδοση του RTM αυξάνεται απότομα. Μία τέτοια μηχανή υψηλής απόδοσης είναι, συγκεκριμένα, το RTM-41, το οποίο είναι διπλής γραμμής και έχει 41 ζεύγη εργαλείων πρέσας. Αυτό το μηχάνημα επιτρέπει την παραγωγή δισκίων διαμέτρου 5-15 mm και 20 mm. Η μηχανή RTM-300M χρησιμοποιείται για την παραγωγή κυλινδρικών δισκίων μικρών διαμέτρων με επίπεδα και σφαιρικά άκρα. Δεδομένου ότι η πίεση στο RTM είναι διμερής και αυξάνεται (αφαιρείται) σταδιακά, τα δισκία είναι υψηλής ποιότητας. Αυτά τα μηχανήματα λειτουργούν ομοιόμορφα, δεν δημιουργούν σκόνη. Ένας αναδευτήρας μπορεί να εγκατασταθεί στη χοάνη τροφοδοσίας. Ο περιστρεφόμενος ρότορας επιτρέπει την εγκατάσταση συσκευών για τη σκόνη των οπών μήτρας πριν από τη φόρτωση, καθώς και μετά από αυτήν (για τη σκόνη της επιφάνειας της γεμάτης μήτρας). Ορισμένα σχέδια περιλαμβάνουν υαλοκαθαριστήρες ή εργαλεία καθαρισμού για να διασφαλιστεί ότι οι διατρήσεις είναι καθαρά. Οι περιστροφικές πρέσες κατασκευάζονται εξοπλισμένες με δονούμενο τροφοδότη, ο οποίος μπορεί, ρυθμίζοντας το πλάτος και τη συχνότητα των κραδασμών του δονούμενου τμήματος πληρώσεως του τροφοδότη, να σπάσει τις δυνάμεις προσκόλλησης μεταξύ των σωματιδίων σκόνης, αυξάνοντας έτσι σημαντικά την κινητικότητά του και αντισταθμίζοντας την έλλειψη της ρευστότητας.

Η απόδοση των μηχανών που διαθέτουν δονητικό τροφοδότη αυξάνεται. Σε αυτή την περίπτωση, απαιτείται επίσης κοκκοποίηση, αλλά με ελαφρά μείωση των απαιτήσεων για ομοιομορφία του κοκκώδους υλικού. Στις εγχώριες πρέσες δισκίων, η μάζα του δισκίου και οι πιθανές μηχανικές εγκλείσεις ελέγχονται κατά τη διάρκεια της διεργασίας δισκιοποίησης. Για τον έλεγχο της μάζας υπάρχουν αυτόματες συσκευές - σε περίπτωση απόκλισης της μάζας των δισκίων από την προεπιλογή, ανάβει η ενδεικτική λυχνία. Ο αυτόματος έλεγχος των μεταλλικών εγκλεισμάτων γίνεται με τη χρήση συσκευής που ανιχνεύει και εκχυλίζει τα δισκία με μεταλλικά εγκλείσματα από το ρεύμα. Οι συλλέκτες σκόνης χρησιμοποιούνται για την απομάκρυνση σωματιδίων σκόνης από την επιφάνεια των δισκίων που εξέρχονται από την πρέσα. Τα δισκία περνούν από ένα περιστρεφόμενο διάτρητο τύμπανο και καθαρίζονται από τη σκόνη, η οποία απορροφάται από τον συλλέκτη σκόνης με ειδικές συσκευές. Η δισκία φαρμάκων συνήθως εμφανίζεται σε πιέσεις 25-250 ΜΡα. η υψηλότερη πίεση χρησιμοποιείται εξαιρετικά σπάνια. Στο τραπέζι. Το 4.8 δίδει ένα παράδειγμα των βασικών τεχνικών δεικτών των περιστροφικών μηχανών δισκιοποίησης. Αν και οι RTM είναι τεχνικά πολύ ανώτεροι από τους εκκεντρικούς, έχουν κάποια μειονεκτήματα, δηλαδή: σύνθετο σχεδιασμό, απαιτούν περισσότερες εφεδρικές διατρήσεις και πεθαίνουν. Η ποιότητα των δισκίων επηρεάζεται από το μέγεθος της πίεσης, την ταχύτητα συμπίεσης, την κατάσταση και την αντοχή στη φθορά του εργαλείου πρέσας, το οποίο υπόκειται σε αρκετά ισχυρή φθορά, καθώς βιώνει βαριά φορτία. Η αντίσταση των πινάκων είναι 2-3 φορές χαμηλότερη από αυτή των διατρήσεων, η οποία εξηγείται από τη χημική αλληλεπίδραση του υλικού μήτρας με την δισκιοποιημένη μάζα, την άκαμπτη φόρτιση της μήτρας, την τριβή των σωματιδίων του συμπιεσμένου υλικού και το δισκίο στα τοιχώματα της μήτρας.
πιο δύσκολη προετοιμασία για συμπίεση · περισσότερο χρονοβόρο καθαρισμό. μια μεγάλη διακύμανση στην απόκλιση της μάζας από την ονομαστική αξία λόγω της χρήσης δεκάδων σετ εργαλείων τύπου. Οι εκκεντρικές μηχανές χρησιμοποιούν μόνο ένα σύνολο εργαλείων πρέσας και συνεπώς οι διακυμάνσεις στη μάζα μεμονωμένων δισκίων είναι μικρότερες από ό, τι όταν πιέζουμε σε RTM. Με βάση τα παραπάνω μειονεκτήματα, μπορούμε να συμπεράνουμε ότι οι περιστροφικές μηχανές δισκιοποίησης είναι μόνο οικονομικά αποδοτικές στη μαζική παραγωγή. Πριν πιέσετε, κάθε tablet δισκίο πρέπει να συντονιστεί, να βαθμονομηθεί και να ρυθμιστεί με τον καλύτερο τρόπο. Πριν από την έναρξη της διαδικασίας, πραγματοποιούν δοκιμαστική δισκιοποίηση, εκκινώντας το μηχάνημα με το χέρι, με αποτέλεσμα να επιτυγχάνουν την απαραίτητη μάζα δισκίου, την κατάλληλη αντοχή και αποσύνθεση, καθώς και την εξάλειψη των εξωτερικών ελαττωμάτων.

ΜΕΓΑΛΟΣ ΚΑΤΑΛΟΓΟΣ ΦΑΡΜΑΚΕΥΤΙΚΩΝ ΕΞΟΠΛΙΣΜΩΝ
Ένας συνεχώς ενημερωμένος κατάλογος διαφόρων φαρμακευτικών συσκευών με φωτογραφίες, περιγραφές, βίντεο και τιμές.

ΕΙΔΙΚΟΙ ΚΑΙ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΕΣ
Έχουμε εκτεταμένες συνδέσεις στο φαρμακευτικό περιβάλλον, θα βρούμε κάποιον ειδικό, θα βοηθήσουμε στην ανάπτυξη εξοπλισμού και τεχνολογιών

ΣΥΖΗΤΗΣΗ ΤΩΝ ΙΔΕΩΝ ΓΙΑ ΤΗΝ ΠΑΡΑΓΩΓΗ
Θα βοηθήσουμε στην αξιολόγηση των ιδεών σας. Μεγάλη εμπειρία στην οργάνωση διαφόρων βιομηχανιών και προϊόντων παραγωγής. Πολύτιμες συμβουλές.

ΠΡΟΣΩΠΙΚΟΣ ΔΙΑΧΕΙΡΙΣΤΗΣ 24 ΩΡΕΣ
Επικοινωνείτε σε όλα τα θέματα, από τη στιγμή της πρώτης διαβούλευσης μέχρι την παραλαβή του εξοπλισμού, με έναν ειδικό.