Η θεμελιώδης διαφορά μεταξύ της μεθόδου αερολύματος και άλλων είναι η παρουσία ενός διασκορπισμένου με αέριο μέσου και ως αποτέλεσμα ενός σημαντικά μικρότερου μεγέθους αλληλεπιδρώντων σωματιδίων και σχηματισμένων μικροκαψουλών.
Το προϊόν εξώθησης λαμβάνεται ως αποτέλεσμα της διάτρησης σε ειδικές συσκευές - εξωθητήρες. Μετά την εξώθηση (διάτρηση), συμβαίνει είτε κοπή είτε σφαιροποίηση των μικροσφαιριδίων, ακολουθούμενη από ξήρανση. Για τη διεργασία εξώθησης, βίδα (5-15 ατμόσφαιρα) και χρησιμοποιούνται εξωθητήρες ακτινικά εξωθήσεως. Σε έναν εξωθητήρα κοχλία, ο κοχλίας περιστρέφεται στο τύμπανο και το υλικό ωθείται διαμέσου οπών στην πλάκα στο άκρο του τυμπάνου. Σε έναν εξωθητή με ακτινική εξώθηση, το προϊόν εξώθησης εκτείνεται ακτινικά και εξέρχεται μέσω των οπών. Τα πλεονεκτήματα των εξελαστήρων που παρουσιάζονται είναι τα εξής: εξασφάλιση καλής ανάμειξης. υψηλή παραγωγικότητα στη συνεχή παραγωγή. τη δυνατότητα χρήσης της παραγόμενης θερμότητας · εύκολη καθαριότητα και εναλλαξιμότητα των εσωτερικών τμημάτων. Το μειονέκτημα είναι ο σχηματισμός των στάσιμων ζωνών.
Το εκκεντρικό μηχάνημα είναι ένα μηχάνημα μιας θέσης στο οποίο, κατά την εκτέλεση βασικών λειτουργιών, τα αντικείμενα επεξεργασίας (δισκία) δεν εκτελούν κίνηση. Κάθε λειτουργία του τεχνολογικού κύκλου πραγματοποιείται από έναν ξεχωριστό ενεργοποιητή: φόρτωση (δοσομέτρηση), πίεση, μηχανισμούς εξαγωγής. Για τέτοιες μηχανές, είναι χαρακτηριστικό ότι όλα τα δισκία παράγονται σε ένα σετ ενός εργαλείου πρέσας.
Οι μηχανές περιστρεφόμενης δισκιοποίησης (RTM), σε αντίθεση με τις εκκεντρικές μηχανές, έχουν μεγάλο αριθμό μύλων και διατρήσεων. Τα πλέγματα τοποθετούνται σε ένα περιστρεφόμενο πίνακα μήτρας. Η πίεση στο RTM αυξάνεται σταδιακά, γεγονός που παρέχει μαλακή και ομοιόμορφη συμπίεση των δισκίων. Τα RTM έχουν υψηλή παραγωγικότητα (μέχρι 0,5 εκατομμύρια δισκία ανά ώρα). Ο τεχνολογικός κύκλος της δισκιοποίησης σε RTM αποτελείται από μια σειρά διαδοχικών λειτουργιών: Πλήρωση των πινάκων με δισκιοποιημένο υλικό (μέθοδος ογκομετρικής δοσολογίας). Πατήστε πραγματικά. Πιέζοντας έξω. Πτώση των χαπιών. Οι λειτουργίες εκτελούνται διαδοχικά σε αυτόματη λειτουργία. Οι άνω και κάτω διατρήσεις ολισθαίνουν κατά μήκος των οδηγών (capirs) και περνούν μεταξύ των κυλίνδρων πίεσης, οι οποίοι ασκούν ταυτόχρονη πίεση πάνω τους. Η πίεση αυξάνεται και μειώνεται σταδιακά, γεγονός που οδηγεί σε ομοιόμορφη και απαλή πίεση του δισκίου από πάνω και από κάτω. Ανάλογα με τον τύπο, τέτοια μηχανήματα μπορούν να εξοπλιστούν με μία ή δύο σταθερές χοάνες τροφοδοσίας. Μπορούν να εγκατασταθούν κάδοι φόρτωσης ...
Η συσκευή τύπου SG που κατασκευάζεται από την NPO Pharmmedoborudovanie χρησιμοποιείται για κοκκοποίηση σκονών σε ρευστοποιημένη κλίνη, μετέπειτα ξήρανση και σκόνη. Αυτή η διαδικασία είναι περιοδική. Το περίβλημα της συσκευής αποτελείται από τρία συγκολλημένα τμήματα που τοποθετούνται διαδοχικά μεταξύ τους. Η αρχή της λειτουργίας είναι η εξής: 30 kg του μείγματος δισκίων προς κοκκοποίηση φορτώνονται στη δεξαμενή τροφίμων σύμφωνα με τη συνταγή. Το καλάθι με τα αρχικά εξαρτήματα κυλούν στη συσκευή και ανεβαίνει. Η θερμοκρασία αέρα που απαιτείται για τον ανεμιστήρα ρυθμίζεται, οι χρόνοι ανάμιξης, ψύξης και στεγνώματος ρυθμίζονται, καθώς και η κυκλικότητα και η συχνότητα της ανακίνησης των φίλτρων τσάντας. Ο ανεμιστήρας είναι ενεργοποιημένος με μια πύλη, η οποία ρυθμίζει τη ροή του ρευστού αέρα, ρυθμίζει τον απαιτούμενο βαθμό ρευστοποίησης της επεξεργασμένης μάζας. Σε προκαθορισμένα χρονικά διαστήματα, το κλείστρο μπροστά από τον ανεμιστήρα κλείνει, ο κινητήρας που σαρώνει τα φίλτρα τσάντας ανάβει και σε ορισμένα χρονικά διαστήματα το ακροφύσιο και η αντλία δοσομέτρησης που τροφοδοτούν το φουσκωτό υγρό ενεργοποιούνται αυτόματα ...
6247
980253
