Όπως σημειώθηκε προηγουμένως, η δημιουργία αποτελεσματικών φαρμάκων απαιτεί τη χρήση μεγάλου αριθμού εκδόχων. Τα έκδοχα στην παραγωγή δισκίων προορίζονται να δώσουν στη μάζα του δισκίου τις απαραίτητες τεχνολογικές ιδιότητες που εξασφαλίζουν: ακρίβεια δοσολογίας, μηχανική αντοχή, αποσύνθεση, σταθερότητα κατά την αποθήκευση. Η επίδραση των εκδόχων στην αποτελεσματικότητα και την ποιότητα των φαρμάκων, καθώς και οι απαιτήσεις για τα έκδοχα. Σύμφωνα με τον λειτουργικό τους σκοπό, τα έκδοχα χωρίζονται σε έξι ομάδες. Τα πληρωτικά (αραιωτικά) προστίθενται για να ληφθεί μια ορισμένη μάζα δισκίων. Με μικρή δόση του φαρμάκου (συνήθως 0,01-0,001 g) ή όταν χρησιμοποιούνται δισκία ισχυρών, τοξικών ουσιών, μπορούν να χρησιμοποιηθούν πληρωτικά για τη ρύθμιση ορισμένων τεχνολογικών παραμέτρων (αντοχή, αποσύνθεση κ.λπ.). Τα πληρωτικά υλικά καθορίζουν τις τεχνολογικές ιδιότητες της μάζας δισκιοποίησης και τις φυσικομηχανικές ιδιότητες των τελικών δισκίων. Τα φθηνότερα και πιο προσιτά διαθέσιμα έκδοχα είναι το άμυλο, η γλυκόζη και η ζάχαρη.
Ολόκληρη η διαδικασία συμπίεσης προτείνεται να χωριστεί σε τρία στάδια: συμπίεση (προεκτύπωση). συμπαγής σχηματισμός σώματος. ογκομετρική συμπίεση του προκύπτοντος συμπαγούς σώματος. Κατά το πρώτο στάδιο της πίεσης υπό την επίδραση μιας εξωτερικής δύναμης, τα σωματίδια πλησιάζουν και πυκνοποιούν τα σωματίδια υλικού λόγω της μετατόπισης τους σε σχέση μεταξύ τους και της πλήρωσης κενών. Οι προσπάθειες που ξεπεράστηκαν σε αυτή την περίπτωση είναι αμελητέες, η συμπίεση γίνεται αντιληπτή ακόμη και σε χαμηλές πιέσεις. Η εφαρμοζόμενη ενέργεια δαπανάται κυρίως για την υπερπήδηση των εσωτερικών (μεταξύ των σωματιδίων) και των εξωτερικών (μεταξύ των σωματιδίων και των μητρικών μηχανών) τριβών.
Πολλές εταιρείες που παράγουν φαρμακευτικό εξοπλισμό εργάζονται συνεχώς για τη βελτίωση των χρησιμοποιημένων πιεστηρίων δισκίων και των συστατικών τους. Πρόσφατα, η εταιρεία FETTE (Γερμανία) βελτίωσε την περιστροφική πρέσα δισκίων, χρησιμοποιώντας ένα διαχωρισμένο δίσκο μήτρας αντί για παραδοσιακές μήτρες. Αντί για 47 πεντάδες και 47 βίδες, χρησιμοποιούνται μόνο 3 τμήματα, πράγμα που δίνει προφανή πλεονεκτήματα, όπως: υψηλή παραγωγικότητα - έως 311 χιλιάδες ταμπλέτες ανά ώρα. λιγότερος χρόνος που δαπανάται για αλλαγές προϊόντων - δεν χρειάζεται να προσαρμόζονται μεμονωμένες μήτρες. μειωμένο χρόνο καθαρισμού, καθώς ο αριθμός των εξαρτημάτων μειώνεται και δεν υπάρχουν τρύπες που είναι δύσκολο να καθαριστούν. χαμηλότερη δύναμη εκτοξεύσεως δισκίου λόγω μειωμένης τριβής έναντι των τοιχωμάτων της μήτρας. 5-6 φορές μεγαλύτερη διάρκεια ζωής λόγω των τμημάτων που είναι κατασκευασμένα από υψηλά κράματα χάλυβα και χαμηλότερες δυνάμεις τριβής. μείωση των απωλειών του προϊόντος έως και 50% εξαιτίας της απουσίας αιχμηρών ακμών και της ομαλής παρουσίας ...
Η δισκιοποίηση (συμπίεση) είναι η διαδικασία σχηματισμού δισκίων από κοκκώδες υλικό ή σκόνη υπό πίεση. Στη σύγχρονη φαρμακευτική παραγωγή, η δισκιοποίηση πραγματοποιείται σε ειδικούς τύπους που ονομάζονται μηχανές δισκίων.
Η άμεση συμπίεση είναι η διαδικασία της συμπίεσης των κοκκωδών κόνεων. Από το τεχνολογικό σχέδιο για την παραγωγή δισκίων, μπορεί να φανεί ότι η άμεση πίεση εξαλείφει 3-4 τεχνολογικές λειτουργίες από τη διαδικασία παραγωγής. Η μέθοδος άμεσης πίεσης έχει πολλά πλεονεκτήματα, όπως: μείωση του χρόνου παραγωγής του κύκλου με την εξάλειψη ορισμένων λειτουργιών και σταδίων. χρήση λιγότερου εξοπλισμού. μείωση του χώρου δαπέδου. μείωση του κόστους ενέργειας και εργασίας · αποκτώντας δισκία από υγρασίας, θερμοευαίσθητα υλικά και ασυμβίβαστες ουσίες. Τα μειονεκτήματα της μεθόδου άμεσης συμπίεσης περιλαμβάνουν: τη δυνατότητα αποκόλλησης της μάζας του δισκίου. αλλαγές δοσολογίας κατά τη διάρκεια της συμπίεσης με μικρή ποσότητα δραστικών ουσιών. την ανάγκη χρήσης υψηλής πίεσης. Μερικά από αυτά τα μειονεκτήματα ελαχιστοποιούνται όταν δισκιοποιούνται με εξαναγκασμό των συμπιεσμένων ουσιών στην μήτρα. Ωστόσο, παρά τα πλεονεκτήματα, εισάγεται αργά στην παραγωγή άμεση συμπίεση. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι για την παραγωγική εργασία των μηχανών δισκίο ...
6216
979902
