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Unser Service und Kundenservice
Eine andere Konstruktion der Vorrichtung zum Kombinieren von Misch- und Granuliervorgängen ist ein Zentrifugalmischer-Granulator. Granulierflüssigkeit fließt durch die Düse und verteilt sich auf der Oberfläche des Rotors. Die lose Komponente tritt durch die Düse in die Schicht der flüssigen Komponente ein und wird durch Einwirkung von Zentrifugalkräften in diese eingeleitet. Das fertige Gemisch, das unter der Einwirkung von Zentrifugalkräften den Kegel 3 erreicht, fließt durch die Löcher, verteilt sich und wird vom Luftstrom aufgefangen, der von unten nach oben in die Rohre eintritt. Das erhaltene Granulat wird im konischen Teil des Granulators abgelagert und Luft wird durch das Sieb aus der Vorrichtung entfernt. Die Größe des Granulats hängt von der Betriebsart des Rotors, dem Luftdruck und der Geometrie der Perforation des Kegels ab. Die Nachteile sind die Komplexität der Schachtkonstruktion und die schwierige Reinigung des Granulators.
Spezifikationen
In der Kammer sind auf zwei parallelen Wellen Schrauben installiert. Schrauben bewegen und reiben das Material durch eine Lochplatte, die den Boden der Arbeitskammer bildet. Im Rotationstransfergranulator werden Granulate gebildet, indem das Produkt in den Raum zwischen den "Fingern" der Walzen gedrückt wird, die sich gegeneinander drehen. Die Produktlänge wird durch das Rollendesign gesteuert. Die Vorteile dieses Granulators sind die hohe Stanzgeschwindigkeit und die kontrollierte Produktlänge. Der Nachteil ist die geringe Produktivität. In der von OYSTAR Huttlin hergestellten Vorrichtung wird das Granulat durch die Zentrifugalkraft gebildet, die durch die Drehung der Schaufeln entsteht. Durch spezielle Düsen an zwei Stellen der Apparatur wird Granulierflüssigkeit zugeführt.
Tipps für unsere Kunden
Durch ein spezielles Ventil wird das entstehende Granulat aus der Apparatur entfernt. Die Vorrichtung hat einen Filter zum Einfangen kleiner Materialpartikel. Mischer Granulatoren. Typischerweise werden die Vorgänge des Mischens und gleichmäßigen Befeuchtens der Pulvermischung mit verschiedenen Granulierlösungen kombiniert und in einem einzigen Mischer ausgeführt. Das Mischen wird durch kräftiges erzwungenes kreisförmiges Mischen der Partikel und deren Kollision miteinander sichergestellt. Der Mischvorgang zum Erhalt einer homogenen Mischung dauert 3-5 Minuten. Dann wird dem vorgemischten Pulver eine Granulierflüssigkeit in den Mischer zugeführt und das Gemisch wird weitere 3 bis 10 Minuten gemischt. Nach Beendigung des Granuliervorgangs wird das Auslassventil geöffnet und bei langsamer Drehung des Abstreifers fließt das fertige Produkt heraus.
Kundenrezensionen (4)
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