Während des Ladevorgangs befindet sich die Rolle des oberen Schiebers mit dem Stempel am höchsten Punkt des oberen Kopfes (Stufe I). Dann gleitet er den geneigten Capir hinunter. Der Stempel berührt das Matrizenloch, taucht ein und drückt das Material zusammen. Der Druck steigt an und erreicht ein Maximum in dem Moment, in dem die Rolle des Schiebers unter dem Druck der Rolle steht (Pressvorgang - Stufe II). Danach beginnt die Walze mit dem Stempel das Capir anzuheben und erreicht ein Maximum. Der untere Schieber macht die folgenden Bewegungen: In der Ladephase wird seine Rolle von einer Rolle getragen, die das Volumen des Matrixlochs reguliert. Der untere Schieber bewegt sich in gerader Richtung. Während des Pressvorgangs wird seine Walze von einer Druckwalze angehoben, wodurch der Unterstempel wiederum Druck auf das Tablettenmaterial ausübt. Als nächstes geht der Capir ein wenig nach oben, wodurch der untere Stempel die Tablette herausdrückt (der Auswurfvorgang ist Stufe III)..
Danach fällt durch das Absenken des Kapirs auch der Unterstempel nach unten und alles wird noch einmal wiederholt. Das Folgende ist eine Beschreibung der Merkmale von inländischen Drehtablettenmaschinen. Im Allgemeinen können RTMs 12 bis 55 Matrizen (Positionen) im Rotor aufweisen. Darüber hinaus können sie mit einem Gewinde (mit einem Ladetrichter) und mit zwei Gewinden (mit zwei Ladetrichtern) versehen werden. Im letzteren Fall endet der gesamte Produktionsprozess mit einer halben Umdrehung des Rotors, wodurch die Leistung des RTM stark zunimmt. Eine solche Hochleistungsmaschine ist insbesondere die zweizeilige RTM-41 mit 41 Paaren Presswerkzeugen. Diese Maschine ermöglicht die Herstellung von Tabletten mit einem Durchmesser von 5-15 mm und 20 mm. Die RTM-300M-Maschine wird zur Herstellung von zylindrischen Tabletten mit kleinen Durchmessern und flachen und kugelförmigen Enden verwendet. Da der Druck im RTM bilateral ist und sich allmählich erhöht (entfernt), sind die Tabletten von hoher Qualität. Diese Maschinen arbeiten gleichmäßig, nicht staubend. In den Aufgabetrichter kann ein Rührer eingebaut werden. Der rotierende Rotor ermöglicht die Installation von Vorrichtungen zum Bestäuben der Matrixlöcher vor und nach dem Laden (zum Bestäuben der Oberfläche der gefüllten Matrix). Einige Designs enthalten Bürstenwischer oder Reinigungswerkzeuge, um sicherzustellen, dass die Stempel sauber sind. Rotationspressen sind mit einem Vibrationsförderer ausgestattet, der durch Einstellen der Amplitude und Frequenz der Vibrationen des vibrierenden Füllteils des Förderers die Adhäsionskräfte zwischen den Pulverteilchen unterbrechen und dadurch dessen Beweglichkeit erheblich erhöhen und den Mangel ausgleichen kann der Fließfähigkeit.

Die Leistung von Maschinen, die mit einem Vibrationsförderer ausgestattet sind, nimmt zu. In diesem Fall ist auch eine Granulierung erforderlich, jedoch mit einer geringfügigen Verringerung der Anforderungen an die Gleichförmigkeit des Granulats. In häuslichen Tablettenpressen werden die Tablettenmasse und mögliche mechanische Einschlüsse während des Tablettiervorgangs kontrolliert. Zur Steuerung der Masse gibt es automatische Geräte - bei Abweichung der Tablettenmasse von der Voreinstellung schaltet sich die Signallampe ein. Die automatische Kontrolle von Metalleinschlüssen erfolgt mit einem Gerät, das Tabletten mit Metalleinschlüssen aus dem Strom erkennt und extrahiert. Staubsammler werden verwendet, um Staubpartikel von der Oberfläche von Tabletten zu entfernen, die die Presse verlassen. Die Tabletten durchlaufen eine rotierende Lochtrommel und werden von Staub befreit, der von speziellen Vorrichtungen aus dem Staubsammler abgesaugt wird. Das Tablettieren von Arzneimitteln erfolgt normalerweise bei Drücken von 25 bis 250 MPa; höherer Druck wird äußerst selten angewendet. In der Tabelle. 4.8 gibt ein Beispiel für die wichtigsten technischen Indikatoren von Rundtablettiermaschinen. Obwohl RTMs den exzentrischen technisch weit überlegen sind, haben sie einige Nachteile, nämlich: komplexes Design; Benötigen Sie mehr Ersatzstempel und Matrizen. Die Qualität der Tabletten wird durch die Stärke des Drucks, die Geschwindigkeit des Pressens, den Zustand und die Verschleißfestigkeit des Presswerkzeugs beeinflusst, das einem ziemlich starken Verschleiß unterliegt, da es starken Belastungen ausgesetzt ist. Der Widerstand der Matrizen ist 2-3 mal geringer als der der Stempel, was durch die chemische Wechselwirkung des Matrixmaterials mit der tablettierten Masse, die starre Belastung der Matrix, die Reibung der Partikel des gepressten Materials und erklärt wird die Tablette auf den Matrixwänden;
schwierigere Vorbereitung zum Pressen; zeitaufwändigere Reinigung; eine große Abweichung der Masse vom Nennwert aufgrund der Verwendung von Dutzenden von Sätzen von Presswerkzeugen. Exzentermaschinen verwenden nur einen Satz Presswerkzeuge und daher sind die Massenschwankungen der einzelnen Tabletten geringer als beim Pressen auf RTM. Aufgrund der oben genannten Nachteile können wir den Schluss ziehen, dass Rundtablettiermaschinen nur in der Massenproduktion wirtschaftlich sind. Vor dem Pressen muss jede Tablet-Maschine optimal abgestimmt, kalibriert und eingestellt werden. Vor Beginn des Prozesses führen sie eine Probetablettierung durch und starten die Maschine manuell. Dadurch erreichen sie die erforderliche Tablettenmasse, die richtige Festigkeit und den richtigen Zerfall sowie die Beseitigung äußerer Mängel.

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