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Unser Service und Kundenservice
Nach dem Trocknen wird das mit Klebstoff beschichtete Papierband der Kühltrommel der Kühl- und Laminiereinheit zugeführt. Beim Passieren des Transferbandes mit einer Klebebeschichtung und des Grundmaterials zwischen der Kühltrommel und der Andruckrolle wird die Klebebeschichtung auf das Grundmaterial (Folie, Vlies oder Stoff) aufgeschoben. Auf diese Weise wird ein dreifaches Laminat erhalten: das Basismaterial, die Klebstoffschicht und die Übertragung. Beim Duplizieren wird die Bewegungsgeschwindigkeit des Trägers automatisch mit der Bewegungsgeschwindigkeit des Papierbandes mit Klebebeschichtung synchronisiert. Ein dreifaches Laminat wird auf eine Rolle gewickelt, die in einer Wickelanordnung montiert ist. Bei Erreichen des angegebenen Maßes wird die dreifache Laminatrolle mit einem Hebezeug von der Wickeleinheit entfernt und zur Schneid- und Verpackungsstufe geschickt. Zwei Betreiber von Prozessanlagen bedienen die automatische Beschichtungslinie. Die Plattform des ersten Bedieners befindet sich neben der Beschichtungseinheit und die Plattform des zweiten Bedieners befindet sich neben der Kühl- und Laminiereinheit.
In der automatischen Beschichtungslinie wird nicht nur Fixing Uniplast-Klebeband hergestellt, sondern auch ein Dreifachlaminat für andere Heftpflaster, einschließlich Uniplast Bactericidal und Bactericidal Veropharm-Heftpflaster.
Spezifikationen
Bei der Vervielfältigung wird die Klebebeschichtung von der Übertragung auf das Substrat gedrückt. Als Transfer wird silikonisiertes Papier verwendet, als Basis können Folie, Gewebe oder Vlies dienen. Die Transferpapierrolle wird auf die Welle gelegt, die mit einem Hebezeug (hängende Lastaufnahmevorrichtung) in zwei sichere Patronen der Abwickeleinheit Nr. 1 eingelegt wird. Die Rolle wird fixiert, woraufhin das Transferpapier durch a gezogen wird Trockenkammer mit vier Konvektionszonen. Beim Verlassen der Trockenkammer wird das Ende des Transferpapiers durch die Kühl- und Laminiereinheit geführt und auf der Rolle der Wickeleinheit fixiert. In der Abwickeleinheit Nr. 2 ist eine Rolle mit einem Grundmaterial installiert. Das Ende der Kette wird durch den Rahmen der Wickeleinheit und den Führungsrahmen gezogen. In diesem Fall wird das Material so eingelegt, dass es beim Eintritt in die Kühl- und Laminiereinheit mit seiner Fläche in Richtung der Klebebeschichtung gerichtet ist. Nach Durchführung all dieser vorbereitenden Maßnahmen wird das Messer in der Lackiereinheit in Arbeitsstellung gebracht. Die Linie wird durch Drücken der Taste "Start" auf dem Hauptbedienfeld in Bewegung gesetzt.
Tipps für unsere Kunden
In der Lackiereinheit ist ein Fass mit Acrylatkleber eingebaut. Mit der Pumpe wird der Klebstoff aus dem Zylinder durch einen Silikonschlauch auf silikonisiertes Papier geleitet, das sich unter dem Messer befindet. Wenn sich das Papierband durch den Spalt zwischen Trommel und Messer bewegt, wird Acrylatkleber vom sich bewegenden Band weggetragen. In diesem Fall wird der überschüssige Klebstoff mit einem Messer entfernt, wodurch das Papier mit einer gleichmäßigen Schicht Acrylatkleber bedeckt wird. Das mit Klebstoff beschichtete Papierband läuft durch die Trockenkammer, während sich der Förderer bewegt. In jeder der vier Trocknungszonen wird auf eine vorbestimmte Temperatur erhitzte heiße Luft auf die Oberfläche des gestrichenen Papiers gerichtet. Die Abluft wird mit einem Abluftventilator aus der Trockenkammer abgeführt. Papier, das sich von der Abwickeleinheit Nr. 1 zur Beschichtungseinheit bewegt, durchläuft ein Steuersystem, in dem seine Dicke gemessen wird. Die zweite Vorrichtung des Dickenregelungssystems ist am Auslass der Trockenkammer installiert, wo die Dicke des Papiers mit einer Klebebeschichtung gemessen wird. Ein Vergleich der Messwerte zweier Messungen ergibt die Dicke der Klebstoffbeschichtung, die der Bediener einstellen kann, indem er den Abstand zwischen Messer und Trommel vergrößert oder verkleinert.
Kundenrezensionen (4)
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