Dann wird das Sprühsystem abgeschaltet und das Trocknen des Fanats beginnt. Am Ende des gesamten Lüfterzyklus wird der Lüfter 8 automatisch ausgeschaltet und die Luftzufuhr zum Lufterhitzer unterbrochen. Der Lebensmitteltank wird abgesenkt und das Granulat wird tablettiert. Um ein Mitreißen zu vermeiden, tritt Luft mit geringer Geschwindigkeit ein. Dies ist ein Gerät auf Rädern, daher ist es sehr bequem für den Transport. Technische Merkmale des Gerätetyps SG: einmalige Belastung: 30-100 kg; Granulations- und Trocknungszeit: 25-120 min; Trocknungstemperatur: 20–80 ° C; Leistungsaufnahme: 20 kW. Die Vorteile dieser Vorrichtung bestehen darin, den Produktionszyklus und den Produktionsraum zu verringern, die Menge der verwendeten Ausrüstung zu verringern und die Komplexität des Prozesses zu verringern. Moderne Geräte SG-30 sind mit einem Software-Bedienfeld ausgestattet, Granulierflüssigkeit wird mit pneumatischen Düsen versprüht. Die Spezifität jedes Arzneimittels ist jedoch so, dass gemäß der bewährten Granulationstechnologie unter Verwendung des SG-Geräts in diesem Modus keine andere Substanz granuliert wird. In einer solchen Situation ist es erforderlich, die Modi erneut auszuarbeiten, um die Menge, Qualität, Zufuhrrate der Granulierflüssigkeit usw. Zu bestimmen.

Glatt intermittierende Wirbelschichtgranulatoren. In solchen Vorrichtungen werden die Prozesse des Granulierens, Agglomerierens, Trocknens und Beschichtens unter Verwendung der oberen und unteren Zerstäubung der Granulierflüssigkeit kombiniert.
Zur diskontinuierlichen Granulierung wird das trockene Ausgangsmaterial in einen Vorratsbehälter gefüllt. Dort wird es in einem turbulenten Strom von erhitztem Gas gemischt, während es suspendiert und agglomeriert wird. Granuliert) durch Aufsprühen eines geeigneten Bindemittels. Anschließend wird das Produkt in einem durch hohe Wärme- und Stoffübergangskoeffizienten gekennzeichneten Verfahren auf eine bestimmte Restfeuchte getrocknet. Die Größe der Parteien in verschiedenen diskontinuierlichen Apparaten mit Wirbelbett beträgt 20 g bis 1500 kg.
Eine Innovation in der Wirbelschichttechnologie ist die Entwicklung des SpinFlow-Kopfes durch Glatt, der der Wirbelschicht zusätzliche Rotationsbewegung verleiht. Durch die auftretenden Tangentialkräfte werden eine höhere Granulatdichte, eine gute Fließfähigkeit, eine gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine Verminderung der Feinstaubbildung erreicht. Das Design dieses Bodens ist die Grundlage für einen optimalen Granulationsprozess in einer Wirbelschichtanlage und ermöglicht es Ihnen, ein ideales Granulat für den späteren technologischen Betrieb zu erhalten.

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