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Unser Service und Kundenservice
Mit dem Boden von SpinFlow können Sie die Effizienz genau in den Produktionsphasen steigern, in denen dies erforderlich ist: Eine intensivere und effizientere Mischung des Produkts erhöht die Sprühgeschwindigkeit, wodurch der Granulationsprozess beschleunigt wird. Die minimale Menge an heterogener Fraktion ermöglicht es Ihnen oft, das Siebverfahren auf einem Granulator mit Wirbelbett abzubrechen. Eine höhere Dichte des Granulats erhöht möglicherweise den Durchsatz der Tablettenpresse. Glatt Kontinuierliche Wirbelschichtgranulatoren. Durch die Aufteilung der Zuluftzone in mehrere Kammern kann dem Prozess Prozessluft mit unterschiedlichen Volumenströmen und Temperaturen zugeführt werden. Aufgrund dieser Flexibilität und der unterschiedlichen Anordnung der Düsen in verschiedenen Zonen können völlig unterschiedliche Bedingungen geschaffen werden. Mögliches unteres und oberes Sprühen. Über den ersten beiden Abschnitten der Zuluft findet eine Pulveragglomeration statt, über dem dritten wird der Sinter getrocknet und über dem vierten wird er abgekühlt. Das fertige Produkt wird am Ende der Prozesskammer gegenüber dem Produkteinlass entladen.
Spezifikationen
Dann wird das Sprühsystem abgeschaltet und das Trocknen des Fanats beginnt. Am Ende des gesamten Lüfterzyklus wird der Lüfter 8 automatisch ausgeschaltet und die Luftzufuhr zum Lufterhitzer unterbrochen. Der Lebensmitteltank wird abgesenkt und das Granulat wird tablettiert. Um ein Mitreißen zu vermeiden, tritt Luft mit geringer Geschwindigkeit ein. Dies ist ein Gerät auf Rädern, daher ist es sehr bequem für den Transport. Technische Merkmale des Gerätetyps SG: einmalige Belastung: 30-100 kg; Granulations- und Trocknungszeit: 25-120 min; Trocknungstemperatur: 20–80 ° C; Leistungsaufnahme: 20 kW. Die Vorteile dieser Vorrichtung bestehen darin, den Produktionszyklus und den Produktionsraum zu verringern, die Menge der verwendeten Ausrüstung zu verringern und die Komplexität des Prozesses zu verringern. Moderne Geräte SG-30 sind mit einem Software-Bedienfeld ausgestattet, Granulierflüssigkeit wird mit pneumatischen Düsen versprüht. Die Spezifität jedes Arzneimittels ist jedoch so, dass gemäß der bewährten Granulationstechnologie unter Verwendung des SG-Geräts in diesem Modus keine andere Substanz granuliert wird. In einer solchen Situation ist es erforderlich, die Modi erneut auszuarbeiten, um die Menge, Qualität, Zufuhrrate der Granulierflüssigkeit usw. Zu bestimmen.
Tipps für unsere Kunden
Glatt intermittierende Wirbelschichtgranulatoren. In solchen Vorrichtungen werden die Prozesse des Granulierens, Agglomerierens, Trocknens und Beschichtens unter Verwendung der oberen und unteren Zerstäubung der Granulierflüssigkeit kombiniert.
Zur diskontinuierlichen Granulierung wird das trockene Ausgangsmaterial in einen Vorratsbehälter gefüllt. Dort wird es in einem turbulenten Strom von erhitztem Gas gemischt, während es suspendiert und agglomeriert wird. Granuliert) durch Aufsprühen eines geeigneten Bindemittels. Anschließend wird das Produkt in einem durch hohe Wärme- und Stoffübergangskoeffizienten gekennzeichneten Verfahren auf eine bestimmte Restfeuchte getrocknet. Die Größe der Parteien in verschiedenen diskontinuierlichen Apparaten mit Wirbelbett beträgt 20 g bis 1500 kg.
Eine Innovation in der Wirbelschichttechnologie ist die Entwicklung des SpinFlow-Kopfes durch Glatt, der der Wirbelschicht zusätzliche Rotationsbewegung verleiht. Durch die auftretenden Tangentialkräfte werden eine höhere Granulatdichte, eine gute Fließfähigkeit, eine gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine Verminderung der Feinstaubbildung erreicht. Das Design dieses Bodens ist die Grundlage für einen optimalen Granulationsprozess in einer Wirbelschichtanlage und ermöglicht es Ihnen, ein ideales Granulat für den späteren technologischen Betrieb zu erhalten.
Kundenrezensionen (4)
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