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Ligne de production de revêtement de plâtre automatique

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  • Équipement de revêtement pour la production d'enduits adhésifs
  • La ligne est destinée à appliquer une couche adhésive sur un patch
  • Revêtement pour la production d'enduits adhésifs
  • Faire des rouleaux de ruban adhésif
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Catalogue / Technologie pharmaceutique / Pelliculage de comprimés / Ligne de production de revêtement de plâtre automatique

Ligne de production de revêtement de plâtre automatique

La production de rouleaux de ruban adhésif fixant Uniplast est réalisée sur une ligne de revêtement automatique de la société anglaise Coating and Laminating Systems LTD avec une productivité pouvant atteindre 28 m par minute. La ligne est destinée à appliquer une couche adhésive sur le matériau de base (tissu, tissu non tissé, film). Il se compose d'un certain nombre de nœuds installés séquentiellement: le nœud de déroulement n ° 1; unité de revêtement; chambre de séchage à convection à quatre zones; unité de refroidissement et de laminage; unité d'enroulement; unité de déroulage n ° 2. La ligne de couchage automatique dispose d'un système de contrôle logiciel basé sur un ordinateur industriel PROVIT-2200. Dans le menu approprié de l'ordinateur, définissez les caractéristiques techniques nécessaires du processus. Les paramètres caractérisant le processus de chauffage et la température dans les zones de la chambre de séchage sont affichés sur l'écran du moniteur. L'application du revêtement adhésif sur le matériau de base sur une ligne automatique est effectuée par deux méthodes - directe et par transfert. Avec la méthode directe, l'application d'adhésif acrylate est effectuée directement sur le matériau de base. La méthode de transfert consiste à appliquer de la colle sur le substrat technologique (transfert) et à le dupliquer avec le matériau de base après séchage.

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  • Mis à jour: 08/10/2019
  • Matériel pharmaceutique en stock et sur commande
  • Garantie: 1 an sur l'équipement de revêtement pour enduits adhésifs

Modèle: Production de leucoplastie

  • Marqué comme: Affaires Plan d'affaires Le blog Granules Jelly beans Panoramique Machines de panoramique Chaudière panoramique Investissements Innovation Catalogue d'équipement Commerce Entreprise Acheter une entreprise Nouveau Pellets Revêtement de film Polisseuse à comprimés Production Commencez Des articles Pilules Machine pharmaceutique

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Notre service et nos services clients

Après séchage, le ruban de papier enduit d'adhésif est introduit dans le tambour de refroidissement de l'unité de refroidissement et de laminage. Lors du passage du ruban de transfert avec un revêtement adhésif et du matériau de base entre le tambour de refroidissement et le rouleau pinceur, le revêtement adhésif est poussé sur le matériau de base (film, tissu non tissé ou tissu). Ainsi, un triple stratifié est obtenu: le matériau de base, la couche adhésive et le transfert. Lors de la duplication, la vitesse de déplacement de la base est automatiquement synchronisée avec la vitesse de déplacement du ruban de papier à revêtement adhésif. Un triple stratifié est enroulé sur un rouleau monté dans un ensemble d'enroulement. Une fois le métrage spécifié atteint, le rouleau de triple stratifié est retiré de l'unité d'enroulement avec un palan et envoyé à l'étape de découpe et d'emballage. Deux opérateurs d'usine de traitement desservent la ligne de revêtement automatique. La plate-forme du premier opérateur est à côté de l'unité de revêtement, et la plate-forme du deuxième opérateur est à côté de l'unité de refroidissement et de laminage.
Sur la ligne d'enduction automatique, non seulement le ruban adhésif Fixing Uniplast est produit, mais aussi un triple stratifié pour d'autres enduits adhésifs, y compris les enduits adhésifs Uniplast Bactericidal et Bactericidal Veropharm.

Caractéristiques

Dans le processus de duplication, le revêtement adhésif est poussé du transfert vers le substrat. Le papier siliconé est utilisé comme transfert et le film, le tissu ou le matériau non tissé peut servir de base. Le rouleau de papier de transfert est placé sur l'arbre, qui est placé avec un palan (dispositif de levage de charge suspendu) dans deux cartouches sûres de l'unité de déroulement n ° 1. Le rouleau est fixe, après quoi le papier de transfert est tiré à travers un chambre de séchage à convection à quatre zones. Lorsque vous quittez la chambre de séchage, l'extrémité du papier de transfert est acheminée à travers l'unité de refroidissement et de laminage et fixée sur le rouleau de l'unité d'enroulement. Dans l'unité de déroulement n ° 2, un rouleau avec un matériau de base est installé. L'extrémité de la chaîne est tirée à travers le cadre de l'unité d'enroulement et le cadre de guidage. Dans ce cas, le matériau est placé de telle manière que lors de son entrée dans l'unité de refroidissement et de laminage, il soit dirigé avec sa face dirigée vers le revêtement adhésif. Après avoir effectué toutes ces mesures préparatoires, le couteau est mis en position de travail dans l'unité de revêtement. La ligne est mise en mouvement en appuyant sur le bouton "Démarrer" sur le panneau de commande principal.

Conseils pour nos clients

Un canon avec de la colle acrylique est installé dans l'unité de revêtement. À l'aide de la pompe, la colle du canon est introduite à travers un tuyau en silicone sur du papier siliconé se déplaçant sous le couteau. Lorsque la bande de papier se déplace à travers l'espace entre le tambour et le couteau, l'adhésif acrylate est emporté par la bande en mouvement. Dans ce cas, l'excès de colle est enlevé avec un couteau, à la suite de quoi le papier est recouvert d'une couche uniforme de colle acrylate. Le ruban de papier enduit d'adhésif traverse la chambre de séchage lorsque le convoyeur se déplace. Dans chacune des quatre zones de séchage, de l'air chaud chauffé à une température prédéterminée est dirigé vers la surface du papier couché. L'air d'échappement est évacué de la chambre de séchage à l'aide d'un ventilateur d'extraction. Le papier passant de l'unité de déroulement n ° 1 à l'unité de couchage passe par un système de contrôle où son épaisseur est mesurée. Le deuxième dispositif du système de contrôle d'épaisseur est installé à la sortie de la chambre de séchage, où l'épaisseur du papier avec un revêtement adhésif est mesurée. La comparaison des lectures de deux mesures donne l'épaisseur du revêtement adhésif, que l'opérateur peut ajuster en augmentant ou en diminuant l'écart entre le couteau et le tambour.

Avis clients (4)

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