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Préparation de la base du suppositoire

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Préparation de la base du suppositoire

L'étape de préparation de la base du suppositoire commence par la pesée de ses composants. Dans le premier réacteur en acier inoxydable à chemise de vapeur, la paraffine est fondue, dans le deuxième réacteur, l'hydro-graisse est fondue en fournissant de la vapeur à la chemise de vapeur. L'hydrocarbure chauffé est pompé dans le réacteur de paraffine pré-fondu à l'aide d'une pompe. Le mélange est chauffé à une température de 60 à 70 ° C et du beurre de cacao est ajouté. Afin d'éviter des changements dans la modification du beurre de cacao, le chauffage ne doit pas dépasser 70 ° C et être continu. Une fois la base complètement fondue, elle est agitée pendant 40 minutes à l'aide d'un agitateur. Dans la base finie, la température de fusion et le temps de déformation complète sont déterminés.

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  • Mis à jour: 08/10/2019
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Modèle: Base de suppositoire

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Notre service et nos services clients

La préparation de la masse du suppositoire est effectuée dans le réacteur où, à l'aide d'air comprimé, la base finie est alimentée et des substances médicinales sont ajoutées. À titre d'exemple, le réacteur-mélangeur de la série LT fabriqué par la société italienne ZUMA s.r.l. Les mélangeurs de cette série sont destinés à la préparation de masses de suppositoires, crèmes, onguents, etc. et sont disponibles en quatre tailles avec un volume de cuve de travail de 30, 60, 140 et 250 litres. Le réservoir de travail du réacteur est un réservoir en acier inoxydable poli avec une chemise d'eau pour chauffer et faire fondre le mélange. Pour faciliter la vidange du produit résultant et le lavage, le réservoir pivote de 90 °. Les pales de l'agitateur du réacteur sont équipées de couteaux racleurs. Toutes les parties actives de l'appareil sont en acier inoxydable. Le réacteur de mélange est équipé de gardes de sécurité et est fabriqué conformément aux normes internationales.

Caractéristiques

Si la température de fusion de la base est supérieure ou inférieure à la valeur définie, la paraffine ou l'hydrogel est introduit dans la base avec un mélange complet. La base est filtrée à travers un filtre Druk à l'aide d'une maille ou d'une courroie en laiton, analysée par le point de fusion, la solidification et le temps de déformation complète et transférée dans le compartiment de la quincaillerie.
Les filtres Druk sont appelés filtres capacitifs qui fonctionnent sous pression. Les filtres Druk sont des vaisseaux verticaux (généralement avec une veste) avec un fond elliptique.
Le boîtier du filtre capacitif est ouvert ou fermé. Une suspension divisée est introduite dans la partie supérieure du boîtier. Le filtrat est évacué par le bas. Lors du filtrage, du gaz comprimé est fourni au boîtier rempli de la suspension.

Conseils pour nos clients

Le déflecteur de filtre est situé sur le faux fond. Le précipité résultant est lavé, séché et évacué à l'aide d'un mélangeur à travers une trappe située dans la * surface latérale du corps ou au centre du faux fond. Dans un certain nombre de conceptions, les boues sont éliminées après avoir abaissé le faux fond en déplaçant la bande de tissu filtrant qui, à la fin du déchargement des boues, traverse la chambre de régénération. On connaît des filtres Druk dont le boîtier peut pivoter de 90 à 180 ° dans les goupilles fixées sur sa partie cylindrique. Les filtres Druk séparent les suspensions moyennes et bien filtrées dans les industries de tonnage moyen et faible.

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