Recommandations générales pour la sélection des équipements pharmaceutiques. Le choix correct des équipements est l'un des enjeux les plus importants de l'organisation de la production industrielle moderne. Des équipements fiables, sélectionnés de manière optimale et éprouvés déterminent en grande partie la qualité du produit, sa compétitivité, et sont également une garantie du succès du développement de la production dans son ensemble. La sélection de l'équipement (pour la production prématurée de produits pharmaceutiques est effectuée sur la base de nombreux critères. Tout d'abord, l'équipement doit être conçu et adapté de manière optimale aux processus technologiques de production d'un produit pharmaceutique particulier. La préférence est généralement donnée aux machines et installations de production qui permettent d'effectuer plusieurs opérations technologiques à la fois, car leurs éléments structurels et leurs paramètres de fonctionnement sont déjà harmonisés les uns avec les autres.nous proposons des solutions à partir d'une seule source pour la production dans son ensemble ou des étapes individuelles En outre, la fourniture d’équipements ...
La prochaine étape dans la production de pommades est l'introduction de médicaments dans la base de pommade. Dans ce cas, il convient de prêter attention aux facteurs suivants: le degré de dispersion des médicaments; leur répartition uniforme sur toute la masse de la base; une méthode d'administration de médicaments à une base; temps, vitesse et ordre de mélange des composants; conditions de température, etc. Les substances médicinales sont introduites dans les onguents, en tenant compte de leur quantité et de leurs propriétés physico-chimiques. Ils sont de trois types: soluble dans la base; facilement soluble dans l'eau; insoluble ni dans la base ni dans l'eau.
L'application de revêtements en film est effectuée dans des appareils pour des processus combinés de granulation, de séchage et d'enrobage. Une caractéristique distinctive est l'emplacement inférieur de la buse. Deux options pour organiser le processus sont possibles: appliquer un revêtement de film directement sur des cristaux ou des granulés contenant une substance médicamenteuse; l'étape préliminaire est la stratification de la substance médicamenteuse sur des particules inertes (les pastilles sont le plus souvent utilisées), après quoi un revêtement de film est appliqué. Pendant le processus de revêtement, une couche de particules est placée dans un appareil à lit fluidisé.
Le revêtement dans un lit fluidisé de particules fines dans des conditions supercritiques est une nouvelle technologie émergente conçue pour encapsuler des produits thermolabiles. Les fluides supercritiques sont des solvants uniques, car leur densité est similaire à la densité des liquides, tandis que la viscosité et le coefficient de diffusion sont proches de ceux des gaz. La pulvérisation de solutions supercritiques permet d'obtenir des gouttelettes et des particules de taille submicronique, ainsi que la pulvérisation sur d'autres particules. Étant donné que les forces cohésives et adhésives pour les solutions supercritiques sont faibles par rapport à ces indicateurs pour les solvants organiques, la force de compression capillaire est également insignifiante.
La production de rouleaux de ruban adhésif fixant Uniplast est réalisée sur une ligne de revêtement automatique de la société anglaise Coating and Laminating Systems LTD avec une productivité pouvant atteindre 28 m par minute. La ligne est destinée à appliquer une couche adhésive sur le matériau de base (tissu, tissu non tissé, film). Il se compose d'un certain nombre de nœuds installés séquentiellement: le nœud de déroulement n ° 1; unité de revêtement; chambre de séchage à convection à quatre zones; unité de refroidissement et de laminage; unité d'enroulement; unité de déroulage n ° 2. La ligne de couchage automatique dispose d'un système de contrôle logiciel basé sur un ordinateur industriel PROVIT-2200. Dans le menu approprié de l'ordinateur, définissez les caractéristiques techniques nécessaires du processus. Les paramètres caractérisant le processus de chauffage et la température dans les zones de la chambre de séchage sont affichés sur l'écran du moniteur. L'application du revêtement adhésif sur le matériau de base sur une ligne automatique est effectuée par deux méthodes - directe et par transfert. Avec la méthode directe, l'application d'acrylate ...
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