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Production industrielle de suppositoires

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Production industrielle de suppositoires

Il existe plusieurs méthodes pour fabriquer des suppositoires, parmi eux: le déploiement, le pressage et la coulée de masse fondue dans des moules. La méthode de roulement est souvent utilisée dans la pratique de la pharmacie. Cette méthode prend du temps, est peu hygiénique et les suppositoires résultants sont légèrement différents en apparence. Comme emballage pour les suppositoires, des capsules cirées sont utilisées. La méthode de pressage permet la production de suppositoires comme des comprimés dans des machines à comprimés excentriques (à manivelle) utilisant des matrices et des poinçons de la forme correspondante. La production de tels suppositoires est basée sur la conversion des masses de suppositoires de graisses sous forme de poudre, ce qui lui permet de dormir librement à partir d'un entonnoir de chargement. Pour atteindre la précision de dosage et la fluidité nécessaire, la masse du suppositoire est refroidie dans un réfrigérateur à une température de 3-5 ° C, broyée et tamisée à travers un tamis.

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  • Mis à jour: 08/10/2019
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Notre service et nos services clients

La coulée de masse fondue dans des moules est la principale méthode de production industrielle de suppositoires. Le schéma technologique pour la production de suppositoires comprend quatre étapes: préparation d'une base de suppositoire; introduction à la base des substances médicinales; suppositoires de moulage; emballage et conditionnement de suppositoires. Il convient de noter que la production de suppositoires comprend nécessairement une étape préparatoire, au cours de laquelle la préparation des réacteurs, réservoirs, collecteurs, pompes et autres équipements est effectuée en les traitant soigneusement avec de la vapeur chaude, de l'eau avec des détergents, un rinçage et un séchage. Le traitement sanitaire des locaux et la formation du personnel sont également effectués.

Caractéristiques

Un troisième détail principal a été ajouté - un entonnoir de chargement, qui effectue un mouvement de retour alterné en alternance avec le poinçon supérieur et remplit la fente de la matrice. Ce type de machines à comprimés avec une matrice de repos et un entonnoir de chargement mobile, par le type de mécanisme qui entraîne les poinçons, est appelé excentrique ou manivelle. Le schéma de la machine à comprimés à manivelle, qui est une presse à position unique entraînée par le vilebrequin principal. Le pressage est effectué en refroidissant le poinçon, la matrice et le boîtier. Les avantages de la méthode de pressage sont la possibilité de prévenir la dégradation des substances médicinales thermolabiles, en l'absence de sédimentation de la substance active et d'empêcher son incompatibilité avec la base fondue. La méthode de pressage est utilisée dans la production de suppositoires avec des glycosides cardiaques, certaines préparations hormonales thermolabiles et des stimulants biogéniques, car dans le processus de préparation une précision de dosage élevée et la stabilité thermique des médicaments sont assurées.

Conseils pour nos clients

Le déflecteur de filtre est situé sur le faux fond. Le précipité résultant est lavé, séché et évacué à l'aide d'un mélangeur à travers une trappe située dans la * surface latérale du corps ou au centre du faux fond. Dans un certain nombre de conceptions, les boues sont éliminées après avoir abaissé le faux fond en déplaçant la bande de tissu filtrant qui, à la fin du déchargement des boues, traverse la chambre de régénération. On connaît des filtres Druk dont le boîtier peut pivoter de 90 à 180 ° dans les goupilles fixées sur sa partie cylindrique. Les filtres Druk séparent les suspensions moyennes et bien filtrées dans les industries de tonnage moyen et faible.

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