Broyeur colloïdal à billettes rotatives. La suspension à écraser est introduite à travers la buse dans le boîtier, où elle passe entre les poutres, qui sont montées sur un rotor tournant sur l'arbre, et des contre-bras fixes immobiles dans le boîtier. Les rangées de batteurs du rotor sont situées entre les rangées de contre-coquilles du boîtier. Le matériau broyé quitte la buse. Si le degré de broyage est insuffisant, la suspension passe une seconde fois dans le broyeur. Le corps du hachoir peut être refroidi. Le fluide prévu à cet effet entre par la buse et est évacué par la buse.
En raison de la vitesse élevée du mouvement des battements et des particules du mélange et de leur collision avec les contre-attaques, un effet de cavitation important se développe dans le broyeur (lorsque les bulles formées dans le liquide éclatent, émettant une onde de choc et provoquant d'intenses microflux de le liquide).
Par conséquent, ces moulins sont parfois appelés broyeurs à cavitation. Ils peuvent également être utilisés pour préparer et homogénéiser des émulsions. La productivité d'un tel broyeur avec un diamètre de rotor de 200 ou 800 mm et une vitesse de rotation de 3 000 à 12 000 tr / min peut atteindre 100 kg de suspension par heure. Moulin colloïdal de vibrocavitation. Le hacheur se compose d'un stator et d'un rotor, qui sont situés dans le boîtier. Sur la surface du stator et du rotor, des rainures longitudinales sont appliquées. La suspension à travers la buse pénètre dans l'espace annulaire entre le stator et le rotor et sort par la buse.
Lorsque le rotor tourne sur l'arbre à une vitesse de 18 000 tr / min, les particules de la suspension, se déplaçant des rainures du rotor vers les rainures du stator, oscillent à des fréquences élevées, proches des ultrasons, et sont écrasées à une taille de 1 μm. Le broyeur peut être refroidi, car ce liquide de refroidissement passe à travers les raccords. La productivité d'un broyeur à colloïdes à vibrocavitation avec un diamètre de rotor de 500 mm est de 500 à 700 kg de suspension par heure. Pour l'homogénéisation des onguents, des dispositifs spéciaux sont également utilisés - des homogénéisateurs ayant un dispositif différent. Dans les homogénéisateurs du même type, une émulsion grossière est pressée sous haute pression à travers des canaux et des fentes étroits. Dans les homogénéisateurs d'un autre type, l'émulsion, sous l'influence de la force centrifuge résultant de la rotation du disque, est forcée à travers les fentes de ce disque, pulvérisant à l'état de brouillard. L'émulsion est alimentée par l'axe creux.
Le principe d'action des dispersants d'homogénéisation est de forcer le produit à travers des fentes étroites. L'essence de l'homogénéisation est l'utilisation de la pression sur les liquides pour diviser les inclusions qu'ils contiennent en très petites particules et créer une dispersion constante pour un traitement ultérieur du produit. Il existe de nombreux types d'homogénéisateurs.
Les appareils de pulsation rotatifs (RPA) peuvent intensifier considérablement les processus qui se produisent lors de la préparation de systèmes dispersés tels que l'émulsion, la suspension et les onguents combinés.

Les RPA sont destinés à la préparation d'émulsions et de suspensions liquides hautement dispersées et homogénéisées, ainsi que de compositions multicomposants de liquides difficilement mélangés avec une température du milieu traité jusqu'à 95 ° C. Ils combinent les principes de fonctionnement d'une pompe centrifuge, un désintégrateur, un désintégrateur et un broyeur colloïdal. Par pulsations, chocs et autres effets hydrodynamiques survenant dans le RPA, les propriétés physiques et mécaniques des produits sont modifiées et la consommation d'énergie de production est réduite en raison de l'intensification des processus technologiques. Il existe de nombreux modèles RPA étrangers et nationaux de différents types. Le RPA du type submersible et à flux traversant (écoulement) a trouvé la plus grande application. Les RPA submersibles sont généralement réalisés sous la forme de mélangeurs placés dans un récipient avec un milieu traité. Ils sont parfois utilisés pour augmenter l'efficacité du mélange, en installant en plus des mélangeurs déjà existants d'autres types (par exemple, ancre). Les APR submersibles sont produits en série par la branche de production nationale sous le nom de dispositifs hydrodynamiques à rotor, ainsi que par un certain nombre de sociétés étrangères. Malgré la simplicité structurelle, les RPA submersibles ne fournissent pas un traitement assez uniforme de toute la masse du produit. Les APR de type flux sont les plus répandus. Leurs corps de travail sont montés dans un petit boîtier comportant des buses pour entrer et sortir du milieu à traiter. De plus, dans la plupart des conceptions, le milieu à traiter entre par la buse axiale dans la zone interne de l'appareil et se déplace du centre vers la périphérie. On connaît des conceptions RPA dans lesquelles le support en cours de traitement se déplace dans la direction opposée, se déplaçant de la périphérie vers le centre. Avec ce mouvement, le degré de turbulisation du débit augmente, en même temps, la résistance hydraulique de l'appareil, le coût de l'électricité et le chauffage du milieu traité augmentent. Certaines modifications RPA peuvent avoir des chambres de travail avec des directions d'écoulement différentes.
Par le nombre de chambres de travail, le RPA peut être à chambre unique et à chambres multiples. Les appareils à chambre unique ont deux disques avec des rangées concentriques de dents ou des cylindres avec des fentes. Un ou les deux disques tournent. Dans les appareils à chambres multiples, il y a plus de deux disques avec des dents ou des cylindres perforés, à la suite de quoi deux zones ou plus de traitement actif du milieu sont formées. En plus des principaux organes de travail (cylindres à fentes, disques), RPA peut avoir des organes de travail supplémentaires conçus pour augmenter l'efficacité de leur travail. Souvent, des lames-couteaux montés sur un rotor, un stator ou un boîtier sont utilisés comme éléments supplémentaires.

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