Par conséquent, l'utilisation de la machine UR-4 à l'étape de refroidissement peut réduire considérablement le temps de solidification du produit, ainsi que rendre le processus gérable et contrôlable. Lorsque la masse du suppositoire dans l'installation de refroidissement a complètement durci, la bobine de produit fini est transférée vers la machine automatique BP-11 pour sceller les conteneurs et couper le ruban. Dans la machine BP-11, la bande est scellée et coupée en segments avec un nombre donné de cellules. L'étanchéité est réalisée par chauffage et compression pulsés. La température stable de l'outil d'étanchéité est assurée par deux ventilateurs haute puissance. Simultanément au scellement, une opération de codage est effectuée. Le codage des conteneurs (application de la série et de la date) est réalisé par extrusion au moyen d'un cliché. Après scellement, les bords de la bande sont automatiquement traités. Cette opération peut améliorer considérablement l'apparence du produit fini. Pour contrôler le processus de coupe de la bande en bandes d'une longueur donnée, un programmeur numérique est utilisé, qui définit la plage de coupe de 1 à 10 suppositoires. Sur le marché des équipements pharmaceutiques pour la production de suppositoires, la société italienne Sarong est bien connue, qui produit des équipements pour les petites entreprises et pour les entreprises à forte puissance. Sarong fabrique des machines automatiques pour la production de suppositoires de la série SAAS de quatre modifications: SAAS 2-АР, SAAS 6-АР, SAAS 9-АР et SAAS 15-АР d'une capacité de 5 000 à 30 000 suppositoires par heure. Ces machines permettent la production de suppositoires sous blister en aluminium et en plastique thermoformé. Contrairement à la production à puissance moyenne, dans les machines industrielles à haute productivité, les cellules de contour sont moulées directement dans la machine. Prenons par exemple la machine automatique SAAS 9-AP. Il s'agit d'une machine de haute précision à faible bruit et hautes performances (jusqu'à 22 000 suppositoires par heure). La commande de la machine est effectuée via un contrôleur logique programmable (PLC). La machine automatique a un mode de fonctionnement optimal, ce qui évite la formation de déchets pendant le processus de production. Considérez le principe de fonctionnement de la machine automatique SAAS 9-АР. Le processus de production du suppositoire commence par la formation d'un emballage en bande alvéolée à partir d'un film plastique ou d'une feuille d'aluminium. Deux rouleaux de film plastique (un rouleau avec impression, à partir duquel la partie avant du paquet de suppositoire est formée, le deuxième rouleau sans impression) sont installés; sur les porte-rouleaux. Les films plastiques des deux rouleaux pénètrent simultanément dans l'unité de préchauffage, où ils chauffent rapidement à la température souhaitée. Dans ce cas, la tension de film requise est régulée par un dispositif spécial. Les films plastiques préchauffés pénètrent dans l'unité de thermoscellage sous la forme d'une cellule de contour.

Ainsi, deux films sont reliés l'un à l'autre sur toute la surface, à l'exception de l'espace intérieur des cellules. Ensuite, le film pénètre dans l'unité de moulage, où lors du soufflage d'air comprimé dans l'espace non soudé, un moulage volumétrique de la cellule de contour se produit. Dans le même temps, un petit trou reste ouvert dans la partie supérieure de chaque cellule, à travers lequel la cellule se remplit ensuite d'une masse de suppositoire. Dans le cas d'un emballage en feuille d'aluminium dans le bloc pour former des cellules de contour, les ensembles destinés à travailler avec un film plastique sont démontés - l'unité de film de préchauffage, l'unité de thermoscellage du film et l'unité de formage. À leur place, une unité de formation de cellules en feuille d'aluminium est installée. En raison du poids élevé, l'installation de cette unité dans la machine s'effectue à l'aide d'un mécanisme de levage. Il est à noter que les appareils sont communs aux deux types d'emballage. Deux rouleaux de papier d'aluminium sont installés sur les porte-rouleaux (un avec impression, l'autre sans impression). La tension du film est ajustée par l'appareil. Les bandes de papier d'aluminium des deux rouleaux pénètrent simultanément dans l'unité de formation des cellules de contour, où le contour de cellule est extrudé mécaniquement sur la surface du ruban d'aluminium. Ainsi, contrairement à un film plastique, la formation de cellules à partir d'une feuille d'aluminium ne nécessite pas de chauffage préalable et l'utilisation d'air comprimé. Deux rubans avec des moitiés interconnectées non formées des cellules de contour sortent de l'unité de moulage. Ensuite, les deux bandes sont connectées ensemble de sorte que la moitié des cellules coïncident complètement et pénètrent dans le site, où les bandes sont chauffées et finalement connectées par thermoscellage. En même temps, comme dans le cas du film plastique, au sommet de chaque cellule, une ouverture pour entrer dans la masse du suppositoire reste ouverte. Ainsi, une cellule de contour moulée à partir d'un film plastique ou d'une feuille d'aluminium sert simultanément de moule d'injection. Moulé en plastique ou en aluminium, l'emballage sous forme de ruban pénètre dans l'unité de remplissage. La masse du suppositoire, chauffée à une température de 30 à 80 ° C, en fonction de la substance active et de la base qui y est incluse, s'écoule du réservoir à travers une conduite vers un distributeur volumétrique, d'où le produit est automatiquement chargé dans les cellules.
Pour maintenir la température requise et la consistance uniforme de la masse du suppositoire, le réservoir de 80 litres est équipé d'une chemise d'eau et d'un agitateur. Dans la production de suppositoires à base de glycérine avec une consistance visqueuse (ils sont généralement formés en feuille d'aluminium), le mélangeur fournit un mélange uniforme de la masse du suppositoire, chauffée à une température d'environ 80 ° C.

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