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Notre service et nos services clients
Pour sa fabrication, un patch de plomb, de la cire et de la lanoline sont fondus dans une chaudière à vapeur. Le mélange semi-refroidi résultant est progressivement ajouté à la pommade au mercure concentrée et mélangé jusqu'à l'obtention d'une masse homogène, à partir de laquelle des bâtons sont ensuite formés. Un patch au mercure est utilisé pour traiter les manifestations locales de la syphilis, avec les oreillons, etc. Le patch à l'acrychin (Emplastrum acrichini) a la composition suivante: 10 parties d'acrychine, 15 parties de salicylate de méthyle, 45 parties de patch de plomb, 10 parties d'anhydre lanoline, 10 parties d'alcool éthylique à 95% et 10 parties d'eau. Pendant la production du patch, le salicylate de méthyle est dissous dans de l'alcool et l'acrychin est dissous dans l'eau lorsqu'il est chauffé, après quoi les solutions sont mélangées avec l'alliage du patch de plomb et de la lanoline. Le patch Acrychin est utilisé pour traiter le lupus érythémateux disséminé. Cire de cire de goudron. La composition de ces patchs comprend des alliages de paraffine, de vaseline, de vaseline, de matières grasses avec des résines (colophane) et de cire, qui donnent la masse collante. Dans la fabrication des adhésifs, il est nécessaire de s'assurer que ces substances sont anhydres, car en présence d'humidité, la masse devient une marque et pendant le stockage, elle devient cassante et cassante. La production de patchs en résine mais en cire est principalement de nature industrielle et s'effectue dans un réacteur spécial. Le représentant le plus caractéristique de ce groupe de patchs est un patch de maïs (Emplastrum ad clavos pedum), qui se compose de 20 parties d'acide salicylique, 27 parties de colophane, 26 parties de paraffine et 27 parties de pétrolatum. Dans un digesteur dans un alliage chaud de paraffine, de colophane et de vaseline, l'acide salicylique est dissous sous agitation. Le patch fini est versé dans des moules de 3 g.
Caractéristiques
L'un des signes évidents de l'eau bouillante est une chute de mousse et une augmentation de la température, et il existe un risque de décomposition des graisses et du glycérol. La cuisson d'un patch (processus de saponification) dure en moyenne 2 à 3 heures. Initialement, le mélange rouge se transforme progressivement en gris blanchâtre, et à la fin de la cuisson - en une masse blanchâtre. Le patch est considéré comme terminé lorsqu'un petit échantillon versé dans de l'eau froide forme une masse plastique qui, une fois écrasée, ne laisse aucun résidu sur les mains et ne colle pas aux doigts. Ensuite, le patch est débarrassé du glycérol formé lors de l'hydrolyse des triglycérides gras. Pour ce faire, la masse encore chaude est versée dans une eau tiède à travers un tamis métallique fin, où elle se solidifie sous forme de filets. Cela augmente considérablement la surface de contact de la masse avec de l'eau, ce qui facilite le lavage du glycérol. Ensuite, la masse de plâtre est transférée dans une machine à pétrir, chauffée à la vapeur, où elle est mélangée avec de l'eau chaude. L'eau est vidangée, après quoi le mélange avec l'eau est effectué plusieurs fois. La masse de plâtre ainsi lavée est à nouveau chargée dans la chaudière et chauffée à 105-110 ° C jusqu'à ce que l'eau soit complètement éliminée. Le produit fini est déroulé à l'aide d'une presse à suppositoires ou pressé en bâtonnets, qui sont enveloppés de papier parchemin.
La qualité du patch dépend largement de la qualité des ingrédients de départ. Il est nécessaire de s'assurer que l'oxyde de plomb ne contient pas d'impuretés de minium, qui ne saponifient pas les graisses, et que l'eau doit être distillée pour éviter la formation de sulfates et carbonates de plomb. De plus, les sous-produits (glycérine et eau de rinçage) doivent être complètement éliminés pendant le processus de fabrication du patch pour éviter que le patch ne devienne cassant pendant le stockage.
Conseils pour nos clients
Un simple patch de plomb, en plus d'une utilisation directe en médecine (pour les maladies cutanées purulentes-inflammatoires, les furoncles, les escarboucles, etc.), sert de base à la préparation de tous les autres types de pansements ordinaires. Les pansements adhésifs, qui, avec d'autres substances médicinales, comprennent un simple patch de plomb, sont divisés en résine de plomb (patch de plomb complexe) et en cire de plomb (épiline, mercure et patch d'acrychine). Enduits en résine au plomb. Ce groupe comprend un patch de plomb complexe (Emplastrum Plumbi compositum), qui a la composition suivante: 85 parties d'un patch de plomb simple, 10 parties de colophane et 5 parties d'huile de térébenthine. Pour le préparer, le patch de plomb et la colophane sont fusionnés, puis de la térébenthine est ajoutée à la masse semi-refroidie sous agitation constante. Un patch de plomb complexe est produit sous forme de bâtonnets et est utilisé comme un irritant léger pour les maladies cutanées purulentes-inflammatoires, les furoncles, etc. Les pansements au plomb et à la cire. Ce groupe de patchs comprend les patchs épiline, mercure et acrychin. Le patch Epiline (Emplastrum Epilini) 4% se compose de 4 parties d'épiline, 54 parties d'un patch de plomb simple, 5 parties de cire, 22 parties de lanoline anhydre et 15 parties d'eau. Dans le processus de fabrication, un simple patch de plomb est fusionné avec de la cire et de la lanoline anhydre, après quoi la masse est filtrée à travers un tamis dans un récipient avec un agitateur. L'épiline est dissoute dans de l'eau distillée sous un chauffage doux. La solution résultante est émulsifiée dans un alliage chaud jusqu'à ce que la masse de plâtre soit complètement refroidie. Le patch Epiline est utilisé dans la pratique dermatologique pour l'épilation dans le traitement des maladies fongiques du cuir chevelu. Le patch de mercure (Emplastrum hydrargyri) se compose de 59 parties d'une pommade au mercure grise concentrée avec une teneur en mercure de 84 à 86%, 16 parties de lanoline anhydre, 150 parties d'un patch de plomb simple et 25 parties de cire jaune.
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